[实用新型]用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器

说明书

技术领域

本发明涉及一种凝气器，尤其涉及一种用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器。

背景技术

能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已经成为重要发展目标，在当今时间，能源短缺日趋严重，节能问题尤为突出。

在这样的情况下，如何利用生产过程中产生废弃能量成为重要议题，例如在现有技术中，不但对于高温的余热能够充分利用，而且能够对水泥、钢铁等工业生产过程中产生的150°至350°甚至几十度的低温余热进行回收利用。在对低温余热进行回收时通常使用利用有机工质的低温余热回收系统，其以低沸点有机物为工质例如卤代烃（氟代烃）等，通过蒸发器回收废气余热，产生一定温度压力的有机工质蒸汽，推动汽轮机，带动发电机发电或输出动力，然后乏气在凝气器中冷凝，由工质泵输出至蒸发器，完成一个循环。

在利用有机工质的低温余热回收系统中，通常使用管壳式凝气器作为凝气器，其是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式凝气器，由壳体、热交换器穿管、管板、折流支撑板（挡板）和管箱等部件组成，壳体多为圆筒形，内部装有热交换器穿管，热交换器穿管两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在热交换器穿管内流动，一种在管外流动，由此来进行热交换。然而，这样凝气器体积庞大需要数千根铜管造价很高，从而希望出现其代替品，然而在现有技术中还不存在价格低廉的凝气器。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种建造简单，价格低廉的用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

本发明的一种用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器，具有：冷却塔，其具有塔座和立设在所述塔座上的塔体，所述塔体从顶端至底端依次分为喷淋部、冷凝部、混合部和分离排出部，在所述喷淋部形成有冷媒入口，在冷媒入口安装有喷头来喷洒出液滴状的冷媒，在冷凝部安装有填料筒，在所述混合部形成有所述余热发电装置排出的有机工质的进气口，在所述冷凝部被所述冷媒冷凝而液化的有机工质与冷媒混合在一起向所述混合部滴落，在所述分离排出部形成有机工质排出口和冷媒排出口，在所述分离排出部，被液化的有机工质和冷媒的混合液由于两者不相溶且比重不同而上下分离；沉降罐，其罐身水平放置，所述沉降罐的上下方向上的一端与有机工质排出口连接，所述沉降罐的上下方向上的另一端与所述冷媒排出口连接，而且在所述沉降罐的上下方向上的一端形成有有机工质回流口，该有机工质回流口与工质泵连接，而在所述余热发电装置中循环，在所述沉降罐的上下方向上的另一端形成有冷媒回流口，所述冷媒回流口与供给冷媒的冷媒供给源连接。

在本发明的用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器中，在冷却塔的下部附近形成余热发电装置排出的有机工质的进气口，在进气口的上方，在冷却塔中安装有填料筒，在冷却塔的顶部形成有喷洒液滴状的冷媒的喷头，这样进入冷却塔的有机工质例如卤代烃（氟代烃）等沿着冷却塔上升，在填料筒与从喷头喷洒的冷媒相遇被冷却而液化，从而被液化的有机工质与冷媒一起在冷却塔中滴落而聚集在冷却塔的底部，另外，由于有机工质与冷媒不相溶而且比重不同，所以滴落的被液化的有机工质和冷媒在冷却塔的底部上下分层，上下分层的有机工质和冷媒分别经由有机工质排出口和冷媒排出口流入沉降罐，在沉降罐中进一步沉降分离，然后分别回收至工质泵和冷却塔，进行循环使用。也就是说有机工质经由工质泵返回至余热发电装置，另外冷媒经由冷却器返回至冷却，由此进行循环使用。

根据本发明的用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器，在冷却塔中通过冷却的液相冷媒直接与气态有机工质接触，将其冷凝。这样传热面积大，效率被大大提高，而此类设备造价相对于列管式换热器大大降低。从而提供一种建造简单，价格低廉的凝气器。

在上述的用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器中，可以在所述填料筒中安装有多个瓷环。这样能够增加冷媒与有机工质的接触面积，能够更加有效地对有机工质进行冷凝。

在上述的用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器中，所述冷却塔可以分为多段，然后连接而形成。这样不用一次性制造出庞大的冷凝塔，通过分段更加便利的进行制造。

在上述的用于余热发电装置的冷却塔接触式凝气器中，可以在所述沉降罐中设置有多个防冲板。通过设置防冲板能够缓冲进入沉降罐中的液体溅射，而混合，放置已经分离的有机工质和冷媒混合，这样能够降低沉降时间。