[实用新型]一种超声振子的装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配装置，具体地说本实用新型涉及一种超声振子的装配装置。 

背景技术

超声振子集压电效应和逆压电效应于一身。超声振子的装配过程是实现压电效应的过程，超声振子的使用过程是实现逆压电效应的过程。随着科学技术的快速发展，超声振子在超声加工、超声清洗、超声焊接等方面得到了越来越广泛的应用，但对超声波范围、超声功率以及超声振子元器件的微小化程度要求也越来越高，而妨碍超声广泛应用的原因主要是缺少适用、可靠、经济、耐用的超声振子。 

由于陶瓷材料的复杂多变性、颗粒分布不均匀、烧结工艺复杂、超声振子辐射面的平面度、粗糙度和平行度难以控制、压力波动等一系列的原因，在传统的超声振子装配装置上装配的超声振子，出现了电声转换效率低、易发热、陶瓷片易破碎、压电换能器易松开、压电换能器和超声波发生器难以匹配等难题。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有超声振子装配技术的一些缺点，提供一种压电陶瓷片和元器件不会径向偏移和错位、装配操作安全可靠、效率高、装配范围大的超声振子的装配装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超声振子的装配装置，包括轴向施力机构、径向施力机构、轴向导向机构、径向导向机构、固定机构；所述的轴向施力机构、轴向导向机构、固定机构固定在底板上，所述的 径向施力机构、径向导向机构固定在第一导向块上；所述的轴向施力机构是在超声振子的轴向设有第一气缸，所述轴向导向机构包括第一导轨、第一滑块、第一气缸导向板，第一导轨通过螺栓固定在底板上，第一气缸导向板与第一滑块用螺栓相连接，所述的径向施力机构是在超声振子的径向设有第二气缸，所述径向导向机构包括第二滑块、第二导轨、第二气缸导向板，第二导轨通过螺栓固定在第一导向块上，第二气缸导向板与第二滑块用螺栓相连接，所述固定机构包括挡板、挡板过渡板，挡板通过第二螺栓固定在底板上，挡板过渡板通过螺钉固定在挡板上。 

本实用新型的超声振子装配装置包括第一螺栓、第一气缸、第一导轨、第一滑块、第一气缸导向板、超声振子、第一导向块、第二导向块、挡板、挡板过渡板、第二螺栓、第二气缸导向板、第二滑块、第二导轨、第三螺栓、第四螺栓、第二气缸、底板、螺母、后盖板、电极片、压电陶瓷片、前盖板。第一气缸通过第一螺栓固定在底板上，第一导轨固定在底板上，第一气缸导向板与第一滑块相连接，把第一气缸的力有方向性的过度到超声振子上，为超声振子提供一个较大的轴向预紧力，第一导向块通过第四螺栓固定在底板上，通过调节第四螺栓可以装配不同直径的超声振子，第二导轨固定在第一导向块上，第二导向块与第二滑块相连接，挡板通过第二螺栓固定在底板上，挡板过渡板固定在挡板上，当装配不同直径的超声振子时，只需更换挡板过渡板，第二气缸导向板与第二导向块相连接，把第二气缸的力有方向性的过度到超声振子上，为超声振子提供一个较小的径向预紧力，第二气缸通过第三螺栓固定在第一导向块上。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下特点： 

1.装配效率高，在装配过程中不需要人工调整压电陶瓷片的径向错位； 

2.装配精度高，在装配过程中通过第二气缸为超声振子提供一个较小的径向预紧力，可有效防止压电陶瓷片的径向错位； 

3.装配操作安全，不会因为操作错误而受到人身伤害； 

4.使用范围广，通过调节第四螺栓可以装配不同直径的超声振子。 

附图说明：

图1、图2是本实用新型的超声振子装配装置的结构示意图； 

图3是本实用新型待装配的超声振子的结构示意图。 

图中：第一螺栓1、第一气缸2、第一导轨3、第一滑块4、第一气缸导向板5、超声振子6、第一导向块7、第二导向块8、挡板9、挡板过渡板10、第二螺栓11、第二气缸导向板12、第二滑块13、第二导轨14、第三螺栓15、第四螺栓16、第二气缸17、底板18、螺母19、后盖板20、电极片21、压电陶瓷片22、前盖板23。 

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。