[实用新型]一种新型节能的铝棒加热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝棒处理装置技术领域，具体涉及一种新型节能的铝棒加热炉。

背景技术：

传统铝棒加热炉是链条传动，因连续上料，炉门无法关闭，大部分热能通过对流方式传到炉外空气中，有一部分热能随链条直接带出，还有一部分因炉壳保温层处理不好传到空气中。据统计：热利用率约13％；正常需要能耗15万大卡／小时；正常需要配备30万大卡／小时；要能耗7万元／月(即500元／吨棒。)操作不方便，能耗高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型节能的铝棒加热炉，它采取圆柱体结构，进、出铝棒炉门自动控制，炉门小、开门时间短，加热区设计非常合理，热效率充分利用，具有结构简单、操作方便、铝棒加热均匀、节能效率高的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含内胆旋转轴1、存料内胆2、铝棒储料耐热圆管3、加热外胆4、进料顶料气缸5，所述的内胆旋转轴1的外侧设置有存料内胆2，内胆旋转轴1的一侧连接有驱动电机，存料内胆2的边缘内部设置有铝棒储料耐热圆管3，存料内胆2的外侧套接有加热外胆4，铝棒储料耐热圆管3的一侧设置有进料顶料气缸5。

所述的存料内胆2与加热外胆4之间间距35-45毫米。

所述的加热外胆4的外侧设置有保温层，保温层厚度为250-350毫米。

本实用新型工作原理：启动加热外胆的加热开关、通电加热；当第一段铝棒被进料气缸送入存料内胆上的存料圆管里时，内胆旋转轴转动一个角度，进料气缸把第二段铝棒送入存料内胆上的第二根存料管内，依次进料，直到所有存料管都填满。当到达设定温度后，进料气缸就可以出一段加热好的铝棒、同时进一段需加热的铝棒。由于在进第一段料的时候，炉子就已经在加热了，当第一段料进好后又转了一个角度，所以炉膛内形成了热空气的对流，铝棒加热就均匀。

本实用新型具有以下有益效果：它采取圆柱体结构，进、出铝棒炉门自动控制。炉门小、开门时间短。加热区设计非常合理，热效率充分利用。减少95％以上的热能损失。热利用率约85％以上；正常能耗26Kwh折合2.1万大卡／小时；正常配备60Kwh折合约5万大卡／小时；能耗112.5Kwh／吨(即82元／吨棒)。具有结构简单、操作方便、铝棒加热均匀、节能效率高的特点。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内胆旋转轴1、存料内胆2、铝棒储料耐热圆管3、加热外胆4、进料顶料气缸5，所述的内胆旋转轴1的外侧设置有存料内胆2，内胆旋转轴1的一侧连接有驱动电机，存料内胆2的边缘内部设置有铝棒储料耐热圆管3，存料内胆2的外侧套接有加热外胆4，铝棒储料耐热圆管3的一侧设置有进料顶料气缸5。

所述的存料内胆2与加热外胆4之间间距35-45毫米。

所述的加热外胆4的外侧设置有保温层，保温层厚度为250-350毫米。

本具体实施方式工作原理：启动加热外胆的加热开关、通电加热；当第一段铝棒被进料气缸送入存料内胆上的存料圆管里时，内胆旋转轴转动一个角度，进料气缸把第二段铝棒送入存料内胆上的第二根存料管内，依次进料，直到所有存料管都填满。当到达设定温度后，进料气缸就可以出一段加热好的铝棒、同时进一段需加热的铝棒。由于在进第一段料的时候，炉子就已经在加热了，当第一段料进好后又转了一个角度，所以炉膛内形成了热空气的对流，铝棒加热就均匀。

本具体实施方式具有以下有益效果：它采取圆柱体结构，进、出铝棒炉门自动控制。炉门小、开门时间短。加热区设计非常合理，热效率充分利用。减少95％以上的热能损失。热利用率约85％以上；正常能耗26Kwh折合2.1万大卡／小时；正常配备60Kwh折合约5万大卡／小时；能耗112.5Kwh／吨(即82元／吨棒)。具有结构简单、操作方便、铝棒加热均匀、节能效率高的特点。