[实用新型]一种升降平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉纺织机械领域，具体涉及一种粗纱机。

背景技术

在棉纺悬锭粗纱机中，当下龙筋作上下垂直平动时，由于下龙筋的质量很重，再加上有百余锭纱管的重量，如不采用平衡措施，则下龙筋上升时升降轴需承受很大的扭矩。而升降轴的动力来自升降电机，升降轴上过大的扭矩将增加电机的负担，甚至造成电机过载，破坏卷绕成形，所以粗纱机需要配备升降平衡装置。

原有的升降平衡装置运用了杠杆原理和滑动轮原理，当下龙筋上下升降时，托住龙筋动作的龙筋杠杆上吊装有链条，链条通过两重锤滑动轮，靠重锤自重使龙筋杠杆绕支点上下摆动，致使重锤作为平衡力始终保持不变，有效地确保了平衡力矩不变，保证了龙筋在上下升降时的平衡性和稳定性。原有的升降平衡装置虽然技术成熟、使用可靠，但如果运用到新型自动落纱粗纱机上时，会存在一些问题：

1）新型粗纱机自动落纱时龙筋外移，杠杆只能绕支点作上下摆动，无法随下龙筋外移，因此龙筋在外移过程中，平衡装置即会失效；

2）原来的升降平衡装置结构相对复杂，每个重锤滑轮都要靠托架固定在墙板上，每对重锤之间的连接轴也需要托架固定在墙板上，对应的墙板上需制作多块搭子来安装这些托架，因此整套装置的制作和安装都相对复杂；

3）原平衡机构中的凸轮和弹簧，由于凸轮的加工难度较大，弹簧在长期使用后会因为疲劳造成弹性失效，因此可靠性不高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能适应龙筋外移且保持龙筋升降平衡稳定的升降平衡装置。

技术方案：一种升降平衡装置，包括水平穿过墙体的升降平衡轴、至少一只小带轮、至少一对大带轮、第一吊带、第二吊带、重锤和下龙筋升降齿条，所述小带轮和大带轮依次套装在所述升降平衡轴上，所述第一吊带绕过小带轮且其自由端下拉下龙筋升降齿条，所述第二吊带绕过大带轮且自由端吊装所述重锤，所述第一吊带和第二吊带的卷绕方向相反；当龙筋上下升降时，下龙筋部件的重力通过下龙筋升降齿条和小带轮使升降平衡轴受到一转动力矩，同时大带轮通过重锤自重给升降平衡轴施加了另一力矩，两力矩大小相等方向相反，构成力偶，始终保持平衡，重锤有效地确保了平衡力矩不变，保证了龙筋在上下升降时的平衡性和稳定性。

进一步，所述升降平衡轴通过轴承穿过墙体，在龙筋升降过程中，轴承用于支承升降平衡轴的转动，减小在墙体中的载荷摩擦系数，使升降平衡轴的自转连续平顺，保证龙筋升降过程连贯不会产生因停顿带来的抖动。

进一步，所述第一吊带与所述下龙筋升降齿条通过可调节第一吊带长度的吊带接头连接，使得安装过程中，同一台粗纱机中各个小带轮与下龙筋升降齿条之间的吊带长度能够调节保持一致，以免因为小带轮与下龙筋之间吊带的长度误差造成吊带松紧状态不一，保证了下龙筋各种状态下的升降平衡，可靠安全。

进一步，所述第一吊带绕过所述小带轮周向的凹槽，小带轮轴端紧贴有小带轮挡圈；所述第二吊带绕过所述大带轮周向的凹槽，大带轮轴端紧贴有大带轮挡圈；凹槽和挡圈可防止吊带从带轮上滑落。

有益效果：1、本实用新型结构简单，不需要固定滑轮重锤的各种复杂的元宝托架和链盘托架，也省去了用于安装元宝托架和链盘托架基准面的基准搭子，由于基准搭子的加工精度要求比较高，故省去后降低了加工工艺要求，大大降低了制造成本；2、原先的升降平衡机构中，需要通过杠杆来实现平衡，假如下龙筋外移，原平衡装置随即失效，取消杠杆机构后，解决了下龙筋无法外移的问题，通过一根贯穿于粗纱机车头和车尾墙板的轴，及其上吊带卷绕方向相反的大小带轮实现升降平衡，保证了下龙筋升降过程中的整体平衡稳定性，不破坏卷绕成型，成纱质量好；3、圆形带轮的加工难度低，与吊带配合在长期使用后也不会造成疲劳失效，可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。