[实用新型]新型鼓式削片机刀辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型鼓式削片机，特别涉及一种不易损坏的鼓式削片机用刀辊。本实用新型属于鼓式削片机械设备制造加工技术领域。

背景技术

普通削片机刀辊为两片飞刀，飞刀、压板与刀辊同长，切削木片时飞刀与物料接触面积大，需要切削力也很大，因此需要配备功率很大的电机；再次，飞刀与物料经常接触，且受到很强的冲击载荷，飞刀寿命很短，飞刀磨损、飞刀碎裂，都会造成一定的经济损失。

其主要问题：因切面面积的增大，切削力也变的很大，配备大功率的电机，造成资源的浪费，强力的冲击载荷，对飞刀寿命造成一定的影响，造成一定的经济损失。

为此，有必要改变现有的削片机的切片机构，减低切片时的切削力，就可以减低主电机的功率，极大的节约用户成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单、更换方便、节约成本且节能的新型鼓式削片机刀辊。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型鼓式削片机刀辊，其包括有位于刀辊本体中间的主轴，主轴上固接有刀辊壳体，其中：所述刀辊壳体水平方向上固接有至少两个飞刀。

进一步，所述刀辊壳体圆周方向上亦固接有至少两个飞刀。

更进一步，所述飞刀呈螺旋排布方式固接在刀辊壳体上。

更进一步，还设有飞刀压板，所述飞刀通过飞刀压板固接在刀辊壳体上。

更进一步，所述主轴一端设有1#皮带盘，1#皮带盘通过1#涨紧套固接在所述主轴上。

更进一步，所述刀辊壳体水平方向上的飞刀是9个，所述刀辊壳体圆周方向上的飞刀是2排。

进一步，还设有2#涨紧套，所述刀辊壳体通过2#涨紧套固接在所述主轴上。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、本实用新型更改飞刀通长的结构，设计为短距离飞刀，短距离飞刀与长距离的飞刀相区别：长距离飞刀磨损、破碎后，更换为整刀更换；本实用新型结构：因切片时，切削部位一般为设备中部，当如果只有一片或者几片飞刀磨损，只需更换损坏的飞刀及对称的一块飞刀即可，无须全部更换，减低易损件成本。减少每次切削的面积，极大的减低切削力，以较小的输出功率达到较好的工作效果。

2、飞刀及飞刀压板安装后，整体结构为螺旋结构，刀辊运转时，因刀片螺旋结构，接触物料时间各不相同，减少飞刀切削时的切削面积，减低切削时需要的切削力，达到减低设备功率的目的。

3、第一固定方式采用螺纹连接，保证螺纹孔螺纹等级，保证其在强力的冲击载荷下不会发生断裂及移位。

4、皮带盘与主轴连接方式为涨紧套及键连接，保证转动时的强度并保证拆卸方便。

本实用新型设计十分巧妙，结构简单，用简单的结构解决了长期以来一直难以解决的问题，本实用新型实用更经济，更换方便，节约成本，且节能降耗，生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1的侧视结构图；

图3为图1的立体结构图；

图4为应用本实用新型的鼓式削片机示意图；

图5为图4的俯视结构图；

图6为图4的主视结构图；

图7为图4的侧视结构图。

图中：1、1#涨紧套，2、1#皮带盘，3、主轴，4、2#涨紧套，5、刀辊壳体，6、飞刀，7、飞刀压板，8、紧固件，9、削片机壳体，10、刀辊本体，11、皮带，12、电机，13、轴承座，14、轴承，15、2#皮带盘，S1、圆周方向或旋转方向，S2、进料方向，P、水平方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1、2、3所示，一种新型鼓式削片机刀辊，该刀辊本体10包括有主轴3、刀辊壳体5和若干飞刀6，主轴3位于刀辊本体10的中间，刀辊壳体5通过2#涨紧套4固接在主轴3上，至少两个飞刀6固接在刀辊壳体5的水平方向P。飞刀6固接在刀辊壳体5的优选方式：飞刀压板7置于飞刀6上，紧固件8将飞刀压板7、飞刀6固接在刀辊壳体5上。如图1、3所示，根据削片机壳体，在刀辊壳体5水平方向P上固定有飞刀9片，在刀辊壳体5圆周方向上固定有飞刀2排时，工作效率最佳。

前述所述刀辊壳体5能够但不限于通过2#涨紧套4固接在所述主轴3上。

当然，前述刀辊壳体5的圆周方向S1上亦能够固接有至少两个飞刀6。如图2、3所示，在刀辊壳体圆周方向S1上的飞刀有2排时，工作效率最佳。