[实用新型]混合机用喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，特别涉及一种混合机用喷油装置。本实用新型属于混合设备制造加工技术领域。

背景技术

混合机是一种常用的混合设备。依据行业标准JB/T 9820.1《饲料混合机》的描述，混合机安装型式和特征分为：卧式混合机、立式混合机、连续混合式混合机、批次混合式混合机。

现有混合机主要包括电机、搅拌机构、混合室，搅拌机构位于混合室内，电机驱动搅拌机构实现物料的混合。

为实现油脂添加，现有技术：将喷油管直接固接在混合室内。其主要不足：

1、喷油管的喷油口，如喷头，容易堵塞，

2、喷油管无法移出混合室，安装和维护困难，

3、喷油管一旦安装，位置固定，无法调节。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种混合机用喷油装置，其要实现的目的：有效的杜绝物料与喷头的直接接触，同时也方便制作和维修清理，延长喷油装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种混合机用喷油装置，其包括有喷油总管和喷油支管，喷油支管与喷油总管连通，其中：

还设有管座，所述喷油总管安装在管座上；管座上固接有定位板，所述喷油支管穿过定位板，所述喷油支管的末端固接有封盖；还设有侧固定板，侧固定板上设有弧形槽和直槽，弧形槽和直槽相交，侧固定板和管座通过1#固定螺栓和2#固定螺栓固接；

还设有叉形板，叉形板的下部通过销轴与侧固定板的底板固接，叉形板的上部通过2#螺母固定在定位板凹槽中。

进一步，还设有丝杆和弹簧，丝杆穿过所述定位板并与所述封盖固接，位于所述定位板和封盖之间的丝杆上设有弹簧。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、本实用新型喷油总管、喷油支管、管座和定位板形成一个整体，该整体能够沿直槽和弧形槽运动，如此，喷油支管的末端能够离开混合机，方便制作和维修清理，延长喷油装置的使用寿命。喷油支管末端能通过弧形槽旋转一定角度，然后沿直槽向下运动。如此，喷油支管能沿垂直方向伸入混合机的混合室内，有效的杜绝物料与喷油支管末端上的喷头直接接触，防止喷头与物料直接接触堵塞，保证喷油效果。喷油支管末端在混合机混合室内的位置能够控制。

2、本实用新型增设弹簧，减少振动。

本实用新型有效地杜绝物料与喷头的直接接触，同时也方便制作和维修清理，延长喷油装置的使用寿命，使用寿命长，使用成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：1、喷油总管，2、喷油支管，3、1#固定螺栓，4、管座，5、2#固定螺栓，6、侧固定板，6-1、弧形槽，6-2、直槽，8、定位板，8-1、凹槽，9、封盖，10、丝杆，11、下弹簧座，12、弹簧，13、1#螺母，14、叉形板，15、2#螺母，16、销轴，17、上弹簧座，18、混合机混合室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1～3所示，一种混合机用喷油装置，其包括有喷油总管1和喷油支管2，喷油支管2与喷油总管1连通，其特征在于：

还设有管座4，所述喷油总管1安装在管座4上；管座4上固接有定位板8，所述喷油支管2穿过定位板8，所述喷油支管2的末端固接有封盖9；

还设有侧固定板6，侧固定板6上设有弧形槽6-1和直槽6-2，弧形槽6-1和直槽6-2相交，侧固定板和管座通过1#固定螺栓3和2#固定螺栓5固接；

还设有叉形板14，叉形板14的下部通过销轴16与侧固定板6的底板固接，叉形板14的上部通过2#螺母15固定在定位板凹槽8-1中。

喷油支管2末端依据需要设喷头。正常工作时，侧固定板6的底板固定在混合机混合室18的上方，需要添加的油脂通过喷油总管1、喷油支管2进入混合机混合室18内。通过改变2#螺母15和1#固定螺栓3的位置可以控制喷油支管2末端在混合机混合室内的位置，保证喷涂效果。