[实用新型]除铁去石器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁去石器，其主要用于分离出物料中的铁、镍类杂质和石类杂质。本实用新型属于物料分离、除杂设备制造加工技术领域。

背景技术

目前锤片式粉碎机的喂料机构主要有两种：叶轮喂料机和螺旋喂料机。前者造价高，一般用于自动化程度较高的生产线；后者造价低，维护成本低，在自动化程度不高的生产线中广泛使用，也会出现在全自动化的生产线中。螺旋喂料机有个缺点，就是不具备除铁杂、石杂的功能，一旦铁杂、石杂进入粉碎机，很容易对设备造成损坏，甚至引发爆炸，造成严重后果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种除铁去石器，其要实现的目的：能够有效分离出物料中的铁、镍类杂质和石类杂质，清理方便，且体积小、造价低、使用维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种除铁去石器，其外部为壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料口下方固接有倾斜的淌料板，淌料板的下方设有进风口，淌料板与出料口之间设有通风通道，其中：所述进料口和淌料板之间设有倾斜的磁铁机构。

进一步，所述磁铁机构上部固接有叉形板，所述壳体的左侧壳体上固接有固定板，杆一端通过销轴与固定板连接，杆另一端置于叉形板上；所述磁铁机构下部固接有轴，轴一端设有手柄。

进一步，所述淌料板的下方设有进风口，进风口上设调节进风口大小的风门。

进一步，所述进风口下方设集石畚箕。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、本实用新型淌料板与出料口之间设通风通道，物料通过时，将受到风力分选作用，石类杂质将有效分离。进料口和淌料板之间设磁铁机构，物料通过时，将受到磁铁的吸附分离作用，铁、镍类杂质将有效分离。整机体积小、造价低、使用维护成本低，不需要额外动力。

2、特定的旋转结构，可将磁铁向外翻转，便于清理磁铁上吸附的铁、镍类杂质。

3、调节风门，控制进风口大小，方便控制石类杂质的分离效果。而集石畚箕，则便于清理所收集的石类杂质。

本实用新型能够有效分离出物料中的铁、镍类杂质和石类杂质，清理方便，且体积小，造价低，使用维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体，1-1、左侧壳体，2、磁铁机构，2-1、叉形板，2-2、杆，2-3、固定板，2-4、轴，3、进风口，3-1、风门， 3-2、通风通道，4、集石畚箕，5、手柄，6、视窗，7、进料口，8、出料口，9、淌料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1和图2所示，一种除铁去石器，其外部为壳体1，壳体1的左侧为左侧壳体1-1，壳体上方设进料口7，壳体下方设出料口8，进料口7下方设有倾斜的磁铁机构2，磁铁机构2下方是倾斜的淌料板9，淌料板9的下方设有进风口3，淌料板9与出料口8之间设有通风通道3-2。

外部的风从进风口3进入，并通过通风通道3-2对物料进行风力分选作用。磁铁机构2对物料进行磁铁吸附分离作用。为便于观察除铁去石器的工作状况，依据需要，在壳体1上设视窗6。

为方便控制风力分选的效果，清理所收集的石类杂质，发明人在前述基础上进一步提出：前述进风口3上设调节进风口大小的风门3-1；前述进风口3下方设集石畚箕4。

为便于清理磁铁上吸附的铁、镍类杂质，有必要实现磁铁翻转。为此，发明人在前述基础上进一步提出：前述磁铁机构2上部固接有叉形板2-1，前述左侧壳体1-1上固接有固定板2-3，杆2-2一端通过销轴与固定板连接，杆2-2另一端置于叉形板2-1上；前述磁铁机构2下部固接有轴2-4，轴2-4一端设有手柄5。

需要旋转时，使手柄5旋转一定角度，磁铁机构2在轴2-4的带动下向外翻转。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。