[实用新型]一种热轧立辊辊面刮水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧生产线中对立辊辊面冷却水的挡水装置，属于热轧立辊冷却水设备技术领域。

背景技术

在钢材生产中，热轧生产线生产的马口铁基料是经济效益很好的高附加值产品。在马口铁基料试制过程中，板卷边线缺陷是解决的关键，其边线缺陷的产生与立辊侧压及中间坯边部温降有直接的关系。在研究中发现，生产过程中为防止立辊孔型因铸坯热量传导及轧制过程中磨擦热造成的孔型裂纹、磨损严重等缺陷，在立辊孔型处通常设有辊面冷却水装置，热轧生产线立辊辊面冷却水原设计无挡水装置，水直接喷溅到中间坯侧面，是造成中间坯边部温降过大的一个主因，也是产生板卷边部线状缺陷及边裂缺陷的因素，为杜绝此两种缺陷，生产出满足用户需求的板卷，需要对现有的立辊冷却水装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧立辊辊面刮水板，这种立辊辊面刮水板能够减少冷却水对中间坯边部温降的影响，从而改善板卷边部线状缺陷及杜绝边裂缺陷的产生，保证带钢质量稳定，生产出满足用户需求的板卷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热轧立辊辊面刮水板，它包括固定铁板、胶皮、压紧垫片、螺栓、连接臂、固定顶板，固定铁板的形状与立辊孔型相匹配，胶皮覆盖在固定铁板上，由压紧垫片和螺栓固定，连接臂连接在固定铁板的外侧，固定顶板连接在连接臂的上端，固定顶板上部平面与连接臂垂直，位于水平方向，在固定顶板平面上有固定螺栓孔。

上述热轧立辊辊面刮水板，所述由固定铁板、胶皮、压紧垫片、螺栓、连接臂、固定顶板制作的刮水板为两块，两块刮水板分别安装在立辊两端的立辊孔型处，胶皮与轧辊接触，刮水板卡在大立辊槽内，连接臂和固定顶板下部紧贴轴承座侧面，固定顶板上平面与轴承座通过螺栓连接固定。

上述热轧立辊辊面刮水板，所述胶皮的宽度尺寸为85mm~130mm，胶皮与立辊辊面的间隙≤1mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的刮水板板面形状与轧辊孔型形状相同，以保证其密封效果，防止冷却水溅到中间坯上，刮水板与轧辊接触部位为胶皮，可以防止刮水板刮伤轧辊表面，固定铁板和压紧垫片可以保证胶皮的刚度，并结合立辊可逆轧制情况，轧辊两侧均安装有刮水板，可有效避免全程冷却水的喷溅，大大减少了中间坯边部温降。防水刮板在热轧生产线投入使用后，轧件边部温降明显减小，轧件横断面温差由原来的50-60℃，变为现在断面温差30-40℃，横断面温差可减少10-20℃，大大提高了板卷边部质量，即杜绝了边裂缺陷的产生，同时大大改善了边部线状缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：固定铁板1、胶皮2、压紧垫片3、螺栓4、连接臂5、固定顶板6、立辊7、刮水板8、轴承座9。

具体实施方式

本实用新型包括固定铁板1、胶皮2、压紧垫片3、螺栓4、连接臂5、固定顶板6。

图中显示，固定铁板1的形状与立辊孔型相匹配，胶皮2覆盖在固定铁板1上，胶皮2略大于固定铁板1，形状与固定铁板1相同。

图中显示，固定铁板1和胶皮2由压紧垫片3和螺栓4固定，固定铁板1和压紧垫片3可以保证胶皮2的刚度，胶皮2的宽度尺寸为85mm~130mm。

图中显示，连接臂5连接在固定铁板1的外侧，固定顶板6连接在连接臂5的上端，固定顶板6上部平面与连接臂5垂直，位于水平方向，在固定顶板6平面上有固定螺栓孔。连接臂5和固定顶板6下部紧贴轴承座9的侧面，固定顶板6上平面与轴承座9通过螺栓连接固定。

图中显示，由固定铁板1、胶皮2、压紧垫片3、螺栓4、连接臂5、固定顶板6制作的刮水板8为两块，两块刮水板8分别安装在立辊7两端的立辊孔型处，胶皮2与轧辊接触，刮水板8卡在大立辊槽内，胶皮2与立辊辊面的间隙≤1mm。

本实用新型的一个实施例如下：

固定铁板1：材质铁，厚约8mm，形状与立辊孔型相似。

胶皮2：厚约5mm，略大于固定铁板1，与立辊辊槽部位贴近。

压紧垫片3：厚约2mm。

螺栓4：规格M8×25数量4条、螺母规格M8数量4条。

连接臂5：材质铁，厚约8mm，长度可根据立辊装配实际尺寸制作。

固定顶板6：材质铁，厚约8mm，根据轴承座9外形制作，弧形边与轴承座9紧靠，顶板上面有2个螺纹孔，可与轴承座9螺栓连接，起固定作用。 

本实用新型的一个实施例在在1580热轧线投入使用后，轧件边部温降明显减小，轧件横断面温差由原来的50-60℃，变为现在断面温差30-40℃，横断面温差可减少10-20℃，大大提高了板卷边部质量，即杜绝了边裂缺陷的产生，同时大大改善了边部线状缺陷。