[实用新型]一种钢包浇注包胎

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包浇注装置，属于炼钢钢包浇注设备技术领域。

背景技术

随着炼钢冶炼技术的不断发展，钢包耐材使用条件越来越苛刻。尤其是钢包包底冲击区及其附近包底包壁交界部位，在钢包受钢初期受到高温钢水直接冲击和形成湍流钢水的强烈冲刷作用，使得该部位耐材使用寿命明显低于其它部位，造成钢包耐材整体寿命降低，给钢铁厂及耐材厂经济效益带来一定损失，同时也造成其它部位耐材浪费。

目前减缓上述问题的方法一般是：1、采用不同档次的耐材进行修砌，即在包底冲击区部位使用相对高档次耐材；2、使用浇注料浇注包底时，在冲击区部位使用高强度预制块或冲击板，用浇注料浇注在里面。第一种方法由于使用不同材料给现场施工带来不便，现场管理难度增大，工人劳动强度增大，同时高档次耐材的成本较高；第二种方法由于浇注料和预制块在使用过程中膨胀性能不一致而会产生裂纹，影响使用，严重时可能造成漏钢、穿包事故，不仅给企业造成较大的经济损失，还给安全生产带来隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包浇注包胎，这种钢包浇注包胎可以在钢包浇注施工时增加冲击区及附近包底包壁交界处耐材厚度，提高该部位使用安全性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢包浇注包胎，它是一个整体圆筒形金属罐体，金属罐体的外径小于钢包的内径，金属罐体圆周外壁与钢包内壁之间的距离与钢包浇注层的厚度相等，在金属罐体底面有向上的凹槽，凹槽的水平面积与钢包冲击区相对应，在金属罐体的上端安装有起重耳轴。

上述钢包浇注包胎，所述圆筒形金属罐体有一定锥度，金属罐体的上端直径大于下端直径。

上述钢包浇注包胎，所述金属罐体底面向上的凹槽为梯形槽，梯形槽的下底面及外端面开口，梯形槽的上底面由金属罐体的中心向金属罐体的外壁向上倾斜，梯形槽的两侧壁底部向外侧倾斜。

上述钢包浇注包胎，所述金属罐体的内壁上焊接有内衬筋板横筋和内衬筋板竖筋，内衬筋板横筋为圆环形，多个圆环形内衬筋板横筋沿着金属罐体内壁从上而下水平平行排列，内衬筋板竖筋为长方形板，多个内衬筋板竖筋沿着金属罐体圆周竖直均布，内衬筋板竖筋的板面与金属罐体内壁垂直连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用同一种金属材料整体成型，金属罐体外周与钢包之间的间隙为浇注耐材的空间，浇注后的钢包冲击区及附近包底包壁交界处耐材整体性好，使用安全可靠性强，钢包整体使用寿命提高。本实用新型的结构简单、浇注操作方便、大幅度减轻了工人的劳动强度，同时还具有易于制作、制作成本低的优点。本实用新型提高了钢包浇注的效率，消除了安全隐患，延长了钢包的使用寿命，具有显著的经济效益，在本行业中有良好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是梯形槽的主视图；

图5是梯形槽的左视图；

图6是梯形槽的俯视图。

图中标记如下：金属罐体1、起重耳轴2、内衬筋板横筋3、内衬筋板竖筋4、梯形槽5、梯形槽上底面6、梯形槽侧壁7、梯形槽内端面8、梯形槽外端面9。

具体实施方式

本实用新型是一个整体圆筒形金属罐体1，采用同一种金属材料整体成型，金属罐体1的外径小于钢包的内径，金属罐体1外周与钢包之间的间隙为浇注耐材的空间。

图中显示，圆筒形金属罐体1有一定锥度，金属罐体1的上端直径大于下端直径。金属罐体1圆周外壁与钢包内壁之间的距离与钢包浇注层的厚度相等。使用金属罐体1浇注后，钢包冲击区及附近包底包壁交界处耐材整体性好，使用安全可靠性强，可以使钢包整体的使用寿命提高。

图中显示，在金属罐体1底面有向上的凹槽，凹槽为梯形槽5，梯形槽5的下底面开口，梯形槽上底面6由金属罐体1的中心向金属罐体的外壁向上倾斜，梯形槽侧壁7的两侧壁底部向外侧倾斜，梯形槽内端面8和梯形槽外端面9位于梯形槽5的两端。梯形槽5的水平面积与钢包冲击区相对应，浇注后，梯形槽5相对应的钢包冲击区的钢包底向上凸起，更加耐钢水冲击。

本实用新型的一个实施例是在金属罐体1底部向上1000mm处向包胎内挖一梯形槽5，该梯形槽5的上底通到包胎轴心处，梯形槽5的大小以能够覆盖钢包包底冲击区并且不影响钢包透气砖与水口安装为原则。

图中显示，在金属罐体1的上端安装有起重耳轴2，对金属罐体1进行垂直起吊。