[实用新型]一种干熄焦耐高温膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，特别是一种干熄焦耐高温膨胀节。

背景技术

干熄焦工艺在化工生产中大幅提高焦炭质量、促进高炉稳定运行，随着干熄焦工艺的推广普及，干熄焦在生产中的节能减排效果日渐明显。但干熄焦生产系统需要在高温环境下运行，高温使得耐火材料和膨胀节结构很容易损坏，每年至少进行一次年修，年修主要更换耐火材料和修补耐火结构。而目前干熄焦高温膨胀节多采用浇注料砌筑、喷涂耐火层，上述结构普遍存在耐火材料易老化易脱落、使用寿命短的现象。浇注料脱落直接导致高温膨胀节烧穿，严重影响干熄焦系统稳定运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易施工、使用寿命长的干熄焦耐高温膨胀节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

干熄焦耐高温膨胀节，包括侧墙、拱顶和拱角，拱角将侧墙和拱顶拼接成一体；所述侧墙由内至外依次包括侧墙耐火层、侧墙保温层和侧墙迷宫层；所述拱顶由内至外拱顶耐火层、拱顶保温层、拱顶压缝层和颗粒回填层；所述拱角分为侧墙连接区和拱顶连接区，侧墙连接区由内至外依次包括拱角耐火层、拱角保温层、拱角迷宫层和保护层，拱顶连接区由上至下依次包括拱脚砖和拱角耐火层。

所述侧墙耐火层、外拱顶耐火层和拱角耐火层由莫来石耐火砖砌筑。

所述侧墙保温层、拱顶保温层和拱角保温层由高铝质轻质砖砌筑。

所述侧墙上下端分别设有位移层。

所述侧墙连接区和拱顶连接区之间设有连接托板，连接托板上设有S形弯。

本实用新型的有益效果为：

1、将高温膨胀节原浇注料结构改成耐火砖砌筑结构。砌筑时，用粘土砖和高铝质轻质砖混合砌筑形成耐火层和保温层，不需要浇注冷凝过程，缩短了膨胀节耐火材料的养护和更换时间，大幅缩短了工期。

2、拱顶设有颗粒回填层和拱顶压缝层，拱顶压缝层内填充粘土砖确保连接强度，拱顶耐火层和保温层受热膨胀时通过回填颗粒调节，侧墙和拱角的耐火层、保温层受热膨胀时分别通过侧墙迷宫层、拱角迷宫层调节，保证耐火性能，提高了使用寿命。

3、拱角分为侧墙连接区和拱顶连接区，侧墙连接区和拱顶连接区之间设有连接托板，连接托板上设有S形弯，S形弯钩挂住两侧的拱角耐火层。提高了拱角的连接强度，同时便于拱角砌筑安装。

附图说明

图1为现有技术拱顶结构示意图；

图2为现有技术侧墙结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型侧墙结构示意图；

图5为本实用新型拱角结构示意图；

图6为本实用新型拱顶结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示现有的高温膨胀节，拱顶和侧墙采用浇筑的方法连接成一体，拱顶或侧墙单独损坏只能整体维修，维修时间大幅增加。同时，侧墙需要分部浇注耐火层和保温层，耐火层和保温层之间还要预埋连接销钉，工艺复杂耗时长。

如图2至4所示本实用新型的高温膨胀节，分为侧墙1、拱顶2和拱角3，拱角3将侧墙1和拱顶2拼接成一体；所述侧墙1由内至外依次包括侧墙耐火层4、侧墙保温层5和侧墙迷宫层6；所述拱顶2由内至外拱顶耐火层7、拱顶保温层8、拱顶压缝层9和颗粒回填层10；所述拱角3分为侧墙连接区11和拱顶连接区12，侧墙连接区11由内至外依次包括拱角耐火层13、拱角保温层14、拱角迷宫层15和保护层16，拱顶连接区12由上至下依次包括拱脚砖17和拱角耐火层13。上述侧墙1、拱顶2和拱角3采用分体结构，部分损坏单独修理，大幅减少了施工量。

所述侧墙耐火层4、外拱顶耐火层7和拱角耐火层13由莫来石耐火砖砌筑。所述侧墙保温层5、拱顶保温层8和拱角保温层14由高铝质轻质砖砌筑。不需要浇注冷凝过程，缩短了膨胀节耐火材料的养护和更换时间，大幅缩短了工期。

所述侧墙1上下端分别设有位移层18。位移层18填充陶瓷纤维毯，方便调节侧墙1高低安装高度。所述侧墙连接区11和拱顶连接区12之间设有连接托板19，连接托板19上设有S形弯20。

使用时，先确定高温膨胀节的具体损坏位置，如果是侧墙1、拱顶2和拱角3单独损坏，单独修复相应部件。如果是高温膨胀节整体损坏，先拆除原有高温膨胀节，砌筑出侧墙1的侧墙耐火层4、侧墙保温层5和侧墙迷宫层6，再砌筑拱角3，将拱角3的侧墙连接区11和侧墙1对接，并通过位移层18 调节高度，再在拱顶连接区12的拱脚砖17出搭接拱顶2，侧墙连接区11和拱顶连接区12之间安装连接托板19，下次维修时从安装连接托板19处进行拆卸，也便于单独修复相应部件。