[实用新型]一种扬声器胶水固化加热系统有效

专利信息
申请号: 201420055457.8 申请日: 2014-01-28
公开(公告)号: CN203778322U 公开(公告)日: 2014-08-20
发明(设计)人: 蔡赵强;杨亚莉;丁进;陈日萍 申请(专利权)人: 霍尼韦尔腾高电子系统(广州)有限公司
主分类号: B05D3/04 分类号: B05D3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510530 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 扬声器 胶水 固化 加热 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型是一种扬声器胶水固化加热系统,属于扬声器胶水固化加热系统的改造技术。

背景技术

扬声器单元的生产传统工艺是分段作业,依据不同的产品分为四段或五段进行生产,在每段作业完成后都要做排板的动作,等待胶水干燥后再完成下道工序。即:在完成弹波中心胶与纸盆中心胶作业后,将完成的半成品放置在干燥板上进行干燥,需要等待胶水干燥后再接下来完成下一步的作业,这样做需要配置专门一个人将喇叭放置在60x60cm工作车上,叠高为10层,分两列排列,作业时间为:2700秒/每车,再放入到带排风的干燥区进行干燥,胶水的干燥时间:1800秒(常温下自然干燥),待胶水干燥后,将干燥车移到工作台旁边,再从车上拿到工作台上进行下一步作业,以CH-705/5单元生产为例:人员安排为9个人,标准工时为:137.5秒,为满足客户的需求,减少人员,采用了精益生产的方式组织生产,使产品生产连续化,流水线不再做为生产专用线使用,而是做为干燥线使用,减少排板的工时及人工费用,操作人员由9个人变更为7.5个人,标准工时由之前的137.5秒,下降为目前的112.5秒,提升生产效率:18.2%,产能提升22%。采用皮带拉做干燥系统,可以减少人工排板工序,但由于皮带拉的长度是有限的不能满足纸盆中心胶及弹波中心胶的干燥要求,同行业中大都是采用皮带拉分段流水作业的方式,也有一些行业在处理胶水干燥问题上多采用红外发热管直接烘烤的干燥方式,此方式存在着烘烤温度不均匀,干燥表面受热不均匀,容易将喇叭烤坏等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种确保干燥表面受热均匀,确保固化加热质量稳定的扬声器胶水固化加热系统。本实用新型设计合理,方便实用。

本实用新型的技术方案是:本实用新型的扬声器胶水固化加热系统,包括有扬声器产品、传送皮带、电动机、皮带轮、热风输送管、皮带线上隔热层、控制装置,其中皮带轮中的主动轮安装在电动机的输出轴上,传送皮带绕在皮带轮中的主动轮与从动轮之间组成带传动机构,扬声器产品置于传送皮带上,传送皮带上设有皮带线上隔热层,皮带线上隔热层与传送皮带之间围成胶水固化加热空腔,皮带线上隔热层还连接有热风输送管,胶水固化加热空腔内装设有加热装置,胶水固化加热空腔与热风输送管相通,加热装置输出的热风通过胶水固化加热空腔及热风输送管形成热风循环通道,加热装置与控制装置电连接。

上述加热装置包括有发热管、发热箱风机、发热箱体,其中发热管安装在发热箱体内,发热箱体的箱壁上设有热风出风口,发热箱风机设置在发热管的上方。

上述胶水固化加热空腔的一端设有后挡风软胶帘,胶水固化加热空腔的另一端设有前挡风软胶帘。

本实用新型由于采用通过发热箱风机中的风扇将红外发热管产生的热量均匀的吹在发热箱体带有热风出风口的钢板上,通过钢板下面的热风出风口扩散在扬声器单元需要干燥的部位,同时由于散热系统是在比较封闭的空间,风扇进风口是从发热箱体两头分别回吸,产生的热风在空间内循环,相当于延长了干燥线,增加了干燥线长度.减少了热量的损失,节省了电能,并且使温度保持均匀,升温时间短,温度损耗小,确保干燥表面受热均匀及确保固化加热质量稳定。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的扬声器胶水固化加热系统。

附图说明

图1为本实用新型风干燥系统示意图;

图2为本实用新型温度控制流程图。

具体实施方式

实施例:

本实用新型的结构示意图如图1所示,本实用新型的扬声器胶水固化加热系统,包括有扬声器产品1、传送皮带2、电动机3、皮带轮4、热风输送管5、皮带线上隔热层12、控制装置13,其中皮带轮4中的主动轮安装在电动机3的输出轴上,传送皮带2绕在皮带轮4中的主动轮与从动轮之间组成带传动机构,扬声器产品1置于传送皮带2上,传送皮带2上设有皮带线上隔热层12,皮带线上隔热层12与传送皮带2之间围成胶水固化加热空腔,皮带线上隔热层12还连接有热风输送管5,胶水固化加热空腔内装设有加热装置,胶水固化加热空腔与热风输送管5相通,加热装置输出的热风通过胶水固化加热空腔及热风输送管5形成热风循环通道,加热装置与控制装置13电连接。其中这里的扬声器产品1为需要进行干燥处理的半成品。

本实施例中,上述加热装置包括有发热管6、发热箱风机7、发热箱体8,其中发热管6安装在发热箱体8内,发热箱体8的箱壁上设有热风出风口11,发热箱风机7设置在发热管6的上方。

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