[实用新型]一种变压器铁心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器。 

背景技术

变压器铁心是变压器的磁路和骨架，铁心由硅钢片叠加而成，铁心紧固支架将电工硅钢片紧固在一起，形成完整而牢固的铁心。铁心主要由心柱和铁轭组成，套有绕组的铁心为心柱，不套装绕组而连接心柱构成闭合磁路的铁心为铁轭。 

现有技术中的铁轭横截面形状主要包括D形和椭圆形。 

D形横截面的铁轭由于主级铁心的硅钢片片宽与末级铁心的硅钢片片宽相差较大，并且用于加紧铁轭的铁心紧固支架的夹紧装置受力点位于D形横截面的下方，不在D形横截面的中心处，见图6，夹紧力略大使轭心的硅钢片被向外挤出，夹紧力略小，铁心工作时产生的噪音增大，所以夹紧效果不好。椭圆形横截面铁轭的夹紧受力点虽然是各级硅钢片中心，见图7，并且便于夹紧，但铁轭与心柱组装时，要求铁轭硅钢片长度方向的中心线7与心柱硅钢片长度方向的中心线6准确对接，使心柱的使用材料量增加，从而使制造成本增加，同时使硅钢片的损耗增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器铁心，以解决现有的变压器铁心的心柱使用材料增加，并且铁轭的装夹效果不好，从而使变压器铁心制造成本增大的问题。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述变压器铁心包括至少两个心柱和偶数个铁轭，每个心柱由多片硅钢片一叠加而成，每个铁轭由多片硅钢片二叠加而成，叠加成心柱的多片硅钢片一立式设置，心柱水平截面形状为椭圆形，至少两个心柱的上端和下端分别与相对应的铁轭固接； 

多片硅钢片二的底面由底平面和底部阶梯面构成，底平面位于多片硅钢片二的底面中部，底部阶梯面由多片硅钢片二的中部向两侧高度依次递增， 

多片硅钢片二的顶面由顶平面一、底部阶梯面和顶平面二依次排列构成，顶平面一位于多片硅钢片二顶面的中部，顶部阶梯面由多片硅钢片二的中部向两侧高度依次递减。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

本实用新型变压器铁心的心柱节约了使用材料，铁轭装夹效果好，变压器铁心制造成本低。 

向铁轭2施加夹紧力时，使组成铁轭2的多片硅钢片二产生向心柱1方向移动的趋势，从而使心柱1的固定更加牢靠，并且组成铁轭2的多片硅钢片二沿其长度方向的中心线7向心柱1靠拢，使组成心柱1的多片硅钢片一的长度缩短，从而节省了心柱1的材料。 

本实用新型的变压器铁心在保证现有技术的铁心装配工艺基本不变的前提下，使磁路的结构不变又不增加叠片加工的工时费用，减少了心柱的使用材料量，既提高了铁心装夹质量，使夹紧装置及其配套配件相互间的受力均衡，又降低了铁心工作时产生的噪音，同时还提高了铁心的空载性能，更降低了铁心的制造成本。据统计，制造本实用新型的变压器铁心的材料使用量相对现有技术降低1.5%～3%。 

附图说明

图1是本实用新型的变压器铁心组装后的轴测图，图2是本实用新型的变压器铁心主视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是图2的A-A剖视图，图5是本实用新型的铁轭横截面装夹示意图，图6是现有技术中D形铁轭横截面装夹示意图，图7是现有技术中椭圆形铁轭横截面装夹示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明，本实施方式的所述变压器铁心包括至少两个心柱1和偶数个铁轭2，每个心柱1由多片硅钢片一叠加而成，每个铁轭2由多片硅钢片二叠加而成，叠加成心柱1的多片硅钢片一立式设置，心柱1水平截面形状为椭圆形，至少两个心柱1的上端和下端分别与相对应的铁轭2固接； 

多片硅钢片二的底面由底平面2-1和底部阶梯面2-2构成，底平面2-1位于多片硅钢片二的底面中部，底部阶梯面2-2由多片硅钢片二的中部向两侧高度依次递增， 

多片硅钢片二的顶面由顶平面一2-3、底部阶梯面2-4和顶平面二2-5依次排列构成，顶平面一2-3位于多片硅钢片二顶面的中部，顶部阶梯面2-4由多片硅钢片二的中部向两侧高度依次递减。 

具体实施方式二：结合图4和图5说明，本实施方式的心柱1的数量为三个，铁轭2的数量为两个。通用性强，满足设计和使用要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图2和图4说明，本实施方式的三个心柱1与两个铁轭2连接处均通过铁心紧固支架4和若干个螺纹连接件5固接。满足设计和使用要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。 

工作原理 

向铁轭2施加夹紧力时，使组成铁轭2的多片硅钢片二产生向心柱1方向移动的趋势，从而使心柱1的固定更加牢靠，并且组成铁轭2的多片硅钢片二沿其长度方向的中心线7向心柱1靠拢，使组成心柱1的多片硅钢片一的长度缩短，从而节省了心柱1的材料。