[实用新型]二层台指梁内立柱摆放自动锁定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在石油钻修井起管柱过程中在二层台指梁内摆放管柱时推进指梁内的管柱被自动锁定。

背景技术

石油钻修中起出管柱在二层台指梁内摆放第一层管柱，从指梁内推进靠到二层台时管柱在其自身重量的作用下在井架20-30米的空间内弹性变形弯曲，之后又在其自身弹力的作用下管柱恢复弹起并从指梁内弹出朝指梁外倾倒，或刮风或井架有遥晃时所有管柱也会从指梁内朝外倾倒、散乱，耽误起下管柱时效，是安全隐患之一，这就需要井架工用专用绳索来捆绑住推进指梁内的第一排管柱并固定在指梁内，下钻时又要把捆绑的绳索解开，这样的操作方式既不安全，也不方便，增加了岗位工人的劳动强度。

发明内容

针对现场二层台摆放管柱存在的诸多问题，本实用新型的目的旨在提供了一种在立柱摆放间隔可调指梁内配套使用的二层台指梁内立柱摆放自动锁定装置，采取处在间隔可调指梁内的管柱需要克服支撑在突起半球后面的弹簧力后方可通过的锁定原理，即在二层台指梁杆的顶端安装一个两端都有弹簧支撑的突起半球，人工推进指梁内的管柱挤压突起的半球，支撑突起半球后面的弹簧被压缩，管柱通过突起的半球，失去了挤压力的突起半球在支撑弹簧的支撑下再次突出，推进指梁内的管柱被突起的半球控制锁定在指梁内不轻易倾倒出二层台指梁，避免了人工用绳索来捆绑锁定住第一排管柱的麻烦和管柱倾倒出二层台指梁的风险。

本实用新型的目的是这样完成的：

二层台指梁内立柱摆放自动锁定装置，主要由指梁、左半球、左导向筒、右导向筒、右半球和弹簧组成，左半球嵌装在左导向筒内，右半球嵌装在右导向筒内，弹簧支撑在左半球和右半球之间，套在左半球和右半球后面的台肩上，左导向筒焊接固定在指梁的顶端，左导向筒与右导向筒之间用丝扣连接。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、安装、维护容易方便，具有普遍使用和易操作的优点。

2、本实用新型因采取处在指梁内的管柱需要克服突起半球后的弹簧力后方可通过的原理来自动保持进入指梁内的管柱锁定到指梁内，减少了井架工人工捆绑和解开管柱的劳动强度，确保了管柱在指梁内的锁定，避免了未捆绑管柱从指梁内倾倒的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型安装示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种二层台指梁内立柱摆放自动锁定装置，主要由指梁1、左半球2、左导向筒3、右导向筒4、右半球5和弹簧6组成，左半球2嵌装在左导向筒3内，右半球5嵌装在右导向筒4内，弹簧6支撑在左半球2和右半球5之间，套在左半球2和右半球5后面的台肩上，左导向筒3焊接固定在指梁1的顶端，左导向筒3与右导向筒4之间用丝扣连接。

左导向筒3和右导向筒4连接后其两端的尺寸小于等于指梁1的宽度，焊接左导向筒3到立柱摆放间隔可调指梁的左端，左导向筒3的端面不超过指梁1的左端面，涂抹锂基润滑油左右导向筒内，再把左半球2嵌装进左导向筒3内，右半球5嵌装在右导向筒4内，弹簧6支撑在左半球2和右半球5之间，套在左半球2和右半球5后面的台肩上，并把有丝扣的右导向筒4顺时针旋转与固定到指梁1上的左导向筒3连接即组装完毕。

起管柱时人工推进指梁1内的管柱挤压指梁1两边向内突起的半球，处在管柱右边的左半球2和左边的右半球5后面的支撑弹簧6被压缩，管柱通过突起的左半球2和右半球5，失去了挤压力的左半球2和右半球5在弹簧6的支撑下再次突出，推进指梁1内的管柱被突起的半球控制锁定在指梁1内。

下管柱时人工向外拉动指梁1内的管柱，管柱挤压指梁1两边向内突起的半球，支撑左半球2和右半球5后面的弹簧6被压缩，管柱通过突起的左半球2和右半球5，管柱被拉出指梁1可进行下管柱作业。

随着使用时间的延长，组装时涂抹在左右导向筒内锂基润滑油干涸后左右半球可能不灵活，为之在使用一段时间后左旋旋开右导向筒4，清洗装置内干涸的锂基润滑油，再次涂抹锂基润滑油并组装到位即可。