[实用新型]旋振穿流干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是一种旋振穿流干燥系统，适用于非黏糊、非熔融类的各种形态物料的干燥，尤其适应丸状、颗粒状、不规则颗粒、片状等物料的干燥工艺需求。 

背景技术

干燥作为一项重要的生产工艺，在食品、药品行业中得到了广泛的应用。目前工业生产过程中常见的干燥方法有烘箱式干燥、流化床干燥、气流干燥、传送带式干燥、隧道式干燥、沸腾干燥等。这些干燥的方法与工艺在不同的生产过程中，可根据实际需要灵活选取。 

目前在食品与药品的生产工艺中，大规模使用的干燥设备包括常压烘烤、减压干燥、流化干燥、气流干燥等。其中前两种干燥设备能耗大，热效率低，易造成环境污染；后两种设备虽然在能耗及热效率利用上得到改善，但其使用主要限于固体颗粒，对于块状、球状等物料的干燥显得无能为力。近年来还出现了一些多层振动干燥设备，基本装置都是箱式干燥结构，内部放置多层干燥盘，箱内供热，在下部放置振动电机用于振动。但其仍然存在一定问题，如干燥盘形状单一，对于圆形干燥盘，物料只在振动力的作用下运动，虽可保持较长运动时间，达到较好的干燥效果，但加热时间过长不利于热敏性物料的干燥，同时干燥效率也得不到提高。以螺旋振动干燥机为例，干燥机主体内设有螺旋形振板，振板上具有筛网孔，干燥机主体底部设有振源，物料从干燥机主体顶 部加料口进入螺旋振板，在周向激振力和重力的作用下，物料沿螺旋振板自上而下作跳跃运动，直至最底层出料，从干燥机主体底部鼓入热风，热风多次穿过物料层，与物料逆向流动，使热交换充分，水分从干燥机主体顶部的排湿口排出，从而使湿物料达到干燥的目的。 

上述螺旋振动干燥机在干燥物料时，物料在沿螺旋振板做螺旋运动时，靠近旋转中心处与远离旋转中心处的物料经过的路径长度不同，也就是在干燥机内停留的时间不等，导致干燥程度不均匀，而每份物料的运动路径又是随机的无法控制，螺旋振动干燥机的能耗高，导致干燥成本较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有干燥技术导致物料的干燥程度不均匀，且能耗高之不足，提供一种旋振穿流干燥系统，可实现连续干燥，干燥均匀性高，能耗低。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋振穿流干燥系统，包括干燥主壳体和热交换系统， 

所述的干燥主壳体内设置有两层以上的筛网层，干燥主壳体底部设有支撑底座，所述的支撑底座内设有带动筛网层振动的振源发生器， 

所述的干燥主壳体的上部区域设有湿物料进料口，干燥主壳体的下部区域设有成品物料排料口，干燥主壳体的下部区域设有热风进口，干燥主壳体的上部区域设有湿热尾气排出口； 

所述的筛网层上设有活动物料挡板，所述的活动物料挡板呈从筛网层中心向外扩散的螺旋形，所述的筛网层上位于螺旋形的活动物料挡板的最外侧设有 通孔，所述的通孔下方设有将物料引导至其下方的筛网层中心区域的引导件，最下层的筛网层上的通孔与成品物料排料口连通； 

所述的湿物料进料口对应于最上层筛网层的中心区域； 

所述的热交换系统包括热交换装置、鼓风机和引风机，所述的热交换装置的进风口通过管路连接鼓风机、出风口通过管路连通干燥主壳体的热风进口，所述的引风机通过管路连通干燥主壳体的湿热尾气排出口。 

进一步的，所述的鼓风机和引风机上均设有风量调节阀，所述的引风机与干燥主壳体的湿热尾气排出口之间的管路上设有除尘装置。 

具体的，所述的除尘装置为布袋除尘器或旋风分离除尘器。 

进一步的，为便于拆装和清洗，所述的干燥主壳体为与筛网层数量相等笼屉组成的笼屉式结构，每层笼屉内对应设有一个筛网层。 

进一步的，所述的筛网层的数量为3～8个。可根据不同的物料选择不同数量的筛网层，延长或缩短物料在干燥主壳体内的停留时间。 

进一步的，为便于清洗，所述的干燥主壳体上设有至少一个可开启的清扫门。可通过开启清扫门后，对干燥主壳体内进行全方位的清洗，清洗无死角，满足特殊物料的需求。 

进一步的，为便于清洗和观察，所述的干燥主壳体的每个笼屉上设有至少一个可开启的清扫门，所述的干燥主壳体的每个笼屉上设有至少一个观察窗，所述的观察窗上设有玻璃。可通过开启清扫门后，对干燥主壳体内进行全方位的清洗，清洗无死角，满足特殊物料的需求。 

一种实施方式，所述的引导件为一下料斜导管，所述的下料斜导管一端连通筛网层上的通孔、另一端正对于其下方的筛网层中心区域。