[实用新型]自动分检秤计量单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动重量分检秤，尤其涉及一种自动重量分检秤计量单元。 

背景技术

自动重量分检秤又称分选秤、选别秤，用于包装流水线终端，动态在线地对产品重量进行称量，进而按预设的重量范围对产品进行选别。比起人工称量和机器静态称量，自动重量分检秤具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。产品重量多于标准要求，生产成本将增加，少于标准要求，用户投诉成本将增加。提高分检秤的精度，对于降低包装流水线用户的综合成本具有重要作用。分选秤秤体结构主要由以下四部分组成：电气控制装置、被称物品的前置上料送进装置（含送进皮带）、计量单元（含计量传送皮带）、剔除装置（含剔除皮带）。分检秤的计量单元主要由称重控制仪表、称重传感器、秤体等部件组成。秤体即是位于传感器上部的机构总称（含：秤体台架、称重平面、驱动电机、驱动轴（也称驱动滚筒）、从动轴（也称从动滚筒）、传送皮带）。影响分检精度的因素有：传感器的精度及其对秤体刚度、称重仪表的速度和精度、秤体动态平衡等。 

针对秤体机械动平衡，为提高分检秤精度，有两种方案：一是通过称重仪表，通过仪表提高动态称重精度一般采用数字滤波方法；二是通过机械加工方法提高动平衡精度。电机轴、驱动滚筒、从动滚筒以及传送皮带工作过程中由于动态不平衡，会在传感器的输出信号上产生不同频率的扰动信号。计量传送带转一周，通常最多称量2次被测物体。电机轴、驱动滚筒、从动滚筒由于周长相比皮带小很多，产生的扰动信号尽管幅值较大（以量程为1000克的分检秤为例，该扰动大于数十克），但是其频率远高于物体传送的频率(一般是 3-5倍)，易于通过数字滤波处理掉。低价位秤体的计量传送皮带一般只能采用有接缝皮带，而普通有单条接缝的计量皮带最多能保证在接缝处实现厚度与柔度的一致性，很少有厂家、从成本上也很难保证密度的一致性，无法实现重量信号小扰动，所以由于成本所致，只能达到普通低精度。从上述可见，系统由于存在皮带不平衡质量所致的低频扰动信号，难于通过数字滤波处理；通过称重仪表和现有机械加工处理手段无法实现低成本提高分检秤的称重精度。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提出一种分检秤计量单元，它有效解决了低频扰动。 

本实用新型采取的技术方案是：一种自动分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器，与称重传感器电连接的称重控制仪表，秤体包括秤体台架，在秤体台架上固定设置有秤体平面，在秤体台面下方的秤体台架上固定有驱动电机，驱动电机使驱动滚筒转动，在秤体平面的两端固定有驱动滚筒和从动滚筒，传送皮带包绕驱动滚筒和从动滚筒，所述传送皮带为普通有接缝的传送皮带，在传送皮带接缝处的边缘设置有对称的曲线或折线状的配重切割口或者在传送皮带接缝处的中部设置配重孔或者在传送皮带接缝处表面设置凹陷结构。 

本方案的具体特点还有，所述质量对称配重处理是指在传送皮带接缝处的边缘采取切割方式或者在传送皮带接缝处的中部钻孔或者将传送皮带接缝处变薄处理以减少接缝处的质量，实现对普通低价有接缝的传送带进行质量对称配重处理，大幅提高了分检秤的高精度。 

在接缝处的中部钻孔可能是多个孔；可能是椭圆孔，也可能是多角多边孔，也可能是其他形状，关键是所有孔关于皮带与周长方向平行的中心线对称、使切割后整个接缝宽度处的质量与其在皮带周长上关于圆心对称的同样宽度位置处的质量对称。边缘切割可以切出对称曲线或折线形状，关键是在皮带接缝宽度上的对称的两边对称切割、使切割后整个接缝宽度处的质量与其在皮带周长上关于圆心对称的同样宽度位置处的质量对称。 

传送皮带接缝处变薄处理是指对传送皮带接缝处进行机械磨削或者化学腐蚀以减少质量。 

一种自动分检秤计量单元，它包括传送皮带，其特征是在所述传送皮带的接缝处进行质量对称配重处理。 

所述质量对称配重处理是指在传送皮带接缝处的边缘采取切割方式或者在传送皮带接缝处的中部钻孔或者将传送皮带接缝处变薄处理以减少接缝处的质量，实现对普通低价有接缝的传送带进行质量对称配重处理，大幅提高了分检秤的高精度。 

传送皮带接缝处变薄处理是指对传送皮带接缝处进行机械磨削或者化学腐蚀以减少质量。