[实用新型]一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域，特别涉及一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe₂O₃为主成分的亚铁磁性氧化物，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等系列，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大。软磁铁氧体具有饱和磁通密度高，磁导率高，中高频损耗低，成本低等优点而广泛应用于家用电器、网络通讯、汽车电子、航天军工等诸多领域。

软磁铁氧体的生产工艺是采用粉末冶金方法，即经过混料、造粒、压制、烧结等工序。其中铁氧体粉末的造粒是粉末冶金工艺中较关键的步骤，造粒即以粉末为主要原物料，利用细粉之间凝聚黏附力或黏结剂的粘结力，以及外力造成碰撞、挤压、压缩等，逐步结合成粒或一步挤压成片、粒等的团聚技术。

锰锌铁氧体粉体传统的制备方法为陶瓷法，或称氧化物法，即将氧化铁、氧化锰、氧化锌等氧化物混合、球磨、预烧制粉。但近年来，超细及纳米软磁铁氧体粉末的制备成为热点，比如利用高能球磨法、溶胶-凝胶法、水热法、化学共沉淀法等指标的超细及纳米软磁铁氧体粉末，其优点是粉末粒度细小、分布均匀、表面积大、活性高，但是超细及纳米软磁铁氧体粉末也存在流动性差，成形性差，松装密度低，压缩性差的缺点，不利于下一步的压制工艺，所以必须进行造粒。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置，该造粒装置可减少粉料飞尘污染，改善超细及纳米软磁铁氧体粉末的流动特性，提高超细及纳米软磁铁氧体粉末压缩性。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置，包括粉末料仓、辊压设备、破碎机、转盘搅拌滚动设备和振动筛组，其特征在于：

粉末料仓通过管路连接辊压设备，辊压设备内布置有第一轧辊组和第二轧辊组，其中，第一轧辊组的轧辊间隙大于第二轧辊组的轧辊间隙；

辊压设备与破碎机相连，破碎机的出料口连接于转盘搅拌滚动设备的进料口上，在转盘搅拌滚动设备上布置收料斗，转盘搅拌滚动设备通过出料口连接振动筛组。

本实用新型的其它特点是：

所述的转盘搅拌滚动设备包括转鼓、喷嘴和支架台，其中，转鼓配有电机，喷嘴有8个，平均分布于转盘搅拌滚动设备的外壁上。

本实用新型的超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置，适用的超细及纳米软磁铁氧体粉末的平均粒径为1nm-10μm，包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体、锂锌铁氧体、镁锌铁氧体及其两种或两种以上的复合铁氧体。

采用本实用新型的超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置，可以对超细及纳米软磁铁氧体粉末，采用辊压、破碎、转盘搅拌滚动、筛分等工序进行造粒，全流程可以密闭、连续的进行，具有运行效率高等优点。也可以对其他体系的超细及纳米铁氧体粉末和其他超细及纳米材料粉末进行造粒，符合造粒粒度要求的造粒颗粒被收集，大于造粒粒度要求的颗粒可以返回破碎机重新进行造粒过程，小于造粒粒度要求的颗粒可以返回到粉末料仓进入辊压设备重新进行造粒过程。其设计合理、结构简单、易于控制、适合大规模工业化生产，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置结构示意图。图中的标记分别表示：1、粉末料仓，2、辊压设备，3、第一轧辊组，4、第二轧辊组，5、破碎机，6、进料口，7、转盘搅拌滚动设备，8、转鼓，9、喷嘴，10、支架台，11、收料斗，12、出料口，13、振动筛组。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如附图1所示，本实施例给出一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒装置的具体结构，包括粉末料仓1、辊压设备2、破碎机5、转盘搅拌滚动设备7和振动筛组13。

粉末料仓1通过管路连接辊压设备2，辊压设备2内布置有第一轧辊组3和第二轧辊组4，其中，第一轧辊组3的轧辊间隙大于第二轧辊组4的轧辊间隙；

辊压设备2与破碎机5相连，破碎机5的出料口连接于转盘搅拌滚动设备7的进料口6上，在转盘搅拌滚动设备7上布置收料斗11，转盘搅拌滚动设备7通过出料口12连接振动筛组13。

转盘搅拌滚动设备7包括转鼓8、喷嘴9和支架台10，其中，转鼓8配有电机，喷嘴9有8个，平均分布于转盘搅拌滚动设备7的外壁上。