[实用新型]蒸汽品位转换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽参数处理技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种蒸汽品位转换系统。

背景技术

在电厂、石油、化工、印染、纺织、水泥、食品加工、造纸等行业，由于工艺要求，所使用的蒸汽为具有较低压力或温度的低品位蒸汽，这就需要将锅炉产生的过热蒸汽通过减温减压装置转换为符合品位要求的蒸汽。现有技术是利用减温减压装置通过提供冷却水等方式把高温高压蒸汽转换为符合工艺要求的蒸汽，这种把高品位蒸汽完全通过减温减压的方式人为地将其品位降低的蒸汽处理方式使蒸汽的利用价值无谓地降低，浪费了多余的热量，显然，这是对能源的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽品位转换系统，以解决目前蒸汽品位转换时热量浪费严重的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蒸汽品位转换系统，其技术方案如下：

一种蒸汽品位转换系统，其包括：锅炉，用于输出高温高压蒸汽；功热汽轮机，包括进汽段、做功段、排汽段，所述锅炉的出汽口通过第一蒸汽管道和所述功热汽轮机的进汽段连接；第二蒸汽管道，一端连接于所述功热汽轮机的排汽段，另一端则用于连接用汽装置；控制装置，和所述功热汽轮机相连接以控制所述功热汽轮机的启停。

优选地，在上述蒸汽品位转换系统中，所述第一蒸汽管道上设有第一压力检测仪和第一温度检测仪；所述第二蒸汽管道上设有第二压力检测仪和第二温度检测仪；所述控制装置与所述第一压力检测仪、第一温度检测仪、第二压力检测仪、第二温度检测仪连接以采集压力、温度参数。

优选地，在上述蒸汽品位转换系统中，所述第一蒸汽管道上还设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制装置连接。

优选地，在上述蒸汽品位转换系统中，所述控制装置还包括用于和所述锅炉交互数据的通信模块。

分析可知，本实用新型功热汽轮机替代现有的减温减压装置，利用功热汽轮机经过做功而消耗掉一部分热量从而达到减温减压的目的，也使高温高压蒸汽的能量得以梯级利用，避免能量浪费的同时还可以产生一定的电能。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例主要包括锅炉1、功热汽轮机2、控制装置4、第一蒸汽管道51、第二蒸汽管道52、第一压力检测仪61、第一温度检测仪71、第二压力检测仪62、第二温度检测仪72。同时，图1还示出了使用低品位蒸汽的用汽装置3。

具体而言，锅炉1用于输出高温高压蒸汽。功热汽轮机2包括进汽段21、做功段22、排汽段23，锅炉1的出汽口通过第一蒸汽管道51和功热汽轮机2的进汽段21连接，第一蒸汽管道51上设有第一压力检测仪61和第一温度检测仪71，以检测第一蒸汽管道51中蒸汽的温度和压力。第二蒸汽管道52的一端连接于功热汽轮机2的排汽段23，另一端连接用汽装置3，控制装置4和差压式的功热汽轮机2连接以控制其启停，同时，控制装置4与第一压力检测仪61、第一温度检测仪71、第二压力检测仪62、第二温度检测仪72、连接以采集多个压力、温度参数。

优选地，第一蒸汽管道51上还设有流量控制阀（未示出），流量控制阀与控制装置4连接，以根据控制装置4的指令控制锅炉1输送功热汽轮机2的蒸汽量。

更优选地，控制装置4还包括用于和锅炉1交互数据的通信模块（未示出），借此，锅炉1可以根据控制装置4采集的温度、压力参数调整其自身的运行工况，以更为经济合理的状态运行。

本优选实施例在应用时，锅炉1向功热汽轮机2提供高温高压蒸汽，功热汽轮机2利用高温高压蒸汽发电，同时在排汽段23输出低品位的蒸汽，以供给用汽装置3。

综上，本实用新型利用功热汽轮机经过做功而消耗掉一部分热量从而达到减温减压的目的，在将高温高压蒸汽转换为较低品位蒸汽的同时，还可以产生一定的电能。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。