[实用新型]一种超薄铝基板塑料USB插头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种连接器，是一种符合USB标准的薄型插头。适用于电路板采用铝基板且需要插入USB插座中使用的轻薄便携式电子设备。专利任务是替换电路板上焊接的USB-A公头，降低产品厚度，让以导电材料为基板制造的电路板直接插入USB插座并进行安全可靠的电气连接。 

【技术背景】

随着移动电子设备不断追求小巧轻薄，采用传统USB插头(如常见的矩形金属外框的USB-A公头，内部的塑料片上有4条长短不一的金手指与插座内的弹片进行电气连接)已经显得粗大笨重，为了迎合消费电子小型化轻薄化的发展趋势，最近出现了一种将印刷电路板PCB剪裁成USB插头大小，将触点走线设计成符合USB插口规范的超薄型USB插头。这种插头可以将PCB直接插入USB插座中使用，省去了原来需要在PCB上焊接的USB-A插头，减小了产品厚度降低了生产成本，迎合了消费电子产品追求轻薄化的发展趋势，因此大为流行，如市场上热销的超薄防水U盘采用的类似公告号为CN 201556729U所述的USB薄型连接器。但这种插头仅适用于采用绝缘材料做基板的电路板(如FR-4玻纤树脂电路板)由于玻纤电路板的导热性能较差，限定了其不能用于有一定功率或有散热要求的电子产品当中。 

采用铝合金材料制造的铝基电路板的导热性能远远优于采用玻纤树脂材料制造的传统电路板，上面的电子元件工作时散发的热量可以通过铝基板迅速传导散热，降低器件温度保证产品寿命。虽然铝基板可以很好的解决散热问题，但由于铝基电路板的基体是由铝 或铜等导电金属制成的，若将其直接插入USB插座在插入瞬间插座内的触片会与铝基板的横断面接触造成短路，如果USB供电短路，会损坏USB主机内部线路，还可能发生火灾。因此不能直接将其插入USB插座，以市面上常见的技术，解决方法是在铝基电路板上焊接一个标准的USB-A公头插头，但这又与电子产品小型化轻薄化的趋势背道而驰，因此限制了铝基板在便携式USB设备领域中的使用。 

【实用新型内容】

本实用新型解决了铝基电路板制作USB插头插入时发生端子间短路的问题，提供了一种体积小巧的铝基板薄型连接器可以与通用串行总线的插座插接。 

这种USB插头由铝基电路板本体和套壳两部分组成。铝基板本体在插入端的宽度和厚度略小于标准USB-A插座所规定的插头的尺寸，其前端被剪切成与USB插头前端不平行的斜面或缺口，其正面的电路走线设置有符合标准通用串行总线插头规范的敷铜接触面，用于在插入时与插座内部的金属弹片进行电气连接。采用塑料或树脂等绝缘材料制成的套壳包覆在铝基板本体的边缘和其背面。二者刚性粘合在一起而形成的插头整体尺寸高度相容于标准通用串行总线USB-A插座的内部空间，使其能够顺利插入并电气连接。铝基板前端截断斜面或缺口与插头前端平面之间留下的空隙完全由塑料套壳填充，即铝基板完全嵌入在与之配套的塑料套壳的凹槽内部，二者刚性粘合而成的插头表面光滑而平整。 

如上所述，本实用新型由铝基板本体与包覆其外缘和背面的塑料套壳两部分紧密粘合而成。插入时插座内触片先与绝缘套壳接触然后再与铝基板上的敷铜触点电气连接，拔出时类似，避免了多个触片同时与铝基板的横截面接触短路，使铝基板制成的超薄插头安全可靠。由于省掉了在铝基电路板上焊接USB-A公头，降低了尺寸和成本，使产品更具竞争力，因此具有商业价值。 

【附图说明】

图1：是第一个实施例的铝基板本体的立体示意图 

图2：是第一个实施例的铝基板本体的俯视图 

图3：是与第一个实施例配套的塑料套壳的立体示意图 

图4：是与第一个实施例配套的塑料套壳的俯视图 

图5：是第一个实施例的完成品的立体示意图 

图6：是第一个实施例的完成品的俯视图 

图7：是第二个实施例的铝基板本体的立体示意图 

图8：是第二个实施例的铝基板本体的俯视图 

图9：是与第二个实施例配套的塑料套壳的立体示意图 

图10：是第二个实施例的完成品的立体示意图 

图11：是第二个实施例的完成品的俯视图 

【具体实施方式】

为详细阐述本实用新型为达成预期目的所采用的技术手段及功效，下面结合附图和两个实施例对本实用新型做进一步说明。