[实用新型]一种缝纫机用开袋模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备配件领域，尤其是一种缝纫机用开袋模板。

背景技术

现有的服装开袋模板需要在压线缝制后进一步的修剪才能完成开口的加工，使用十分不方便，工作效率低，而且布料难以固定，需要靠人为的压力固定，压线、开口过程容易发生偏差，影响开袋效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝纫机用开袋模板。

本实用新型解决的是现有服装开袋模板要在压线缝制后进一步的修剪才能完成开口的加工，使用十分不方便，工作效率低，而且布料难以固定，需要靠人为的压力固定，压线、开口过程容易发生偏差，影响开袋效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括第一框架、第二框架和第三框架；所述的第一框架上设有垫板和拉刀；所述的垫板的两端是第一套管，垫板利用第一套管套于第一框架上，第一套管和第一框架之间利用调节螺栓固定；所述的拉刀设于第一框架的中间；所述的第二框架上设有压板、压条和差动片，差动片设于压板的上方；所述的压板两端设有第二套管，压板利用第二套管套于第二框架上，第二套管和第二框架之间也利用调节螺栓固定；所述的压条一端是固定端，另一端是自由端；所述的差动片两端设有限位固定块，差动片可沿限位固定块移动；所述的第三框架上设有缝制轨道和压刀块，缝制轨道的两端分别利用调节螺栓固定于第三框架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有固定牢靠，开袋方便，后续不需要修剪加工，开袋效率高的特点。垫板、压板、差动片和缝制轨道均可以依靠调节螺栓调节位移，以适合不同大小布料的开袋加工。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型之第一框架的结构示意图。

图3 为本实用新型之第二框架的结构示意图。

图4 为本实用新型之在第一框架上铺设加工布料的示意图。

图5 为本实用新型之在第二框架上覆盖另一块布料的示意图。

图6为本实用新型之在第二框架上差动片的固定示意图。

图7 为本实用新型之压线缝制前的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括第一框架1、第二框架2和第三框架3。第一框架1、第二框架2和第三框架3均套在连接轴4上，第一框架1、第二框架2和第三框架3可沿连接轴4旋转。

如图2所示，第一框架1上设有垫板13和拉刀14。垫板13的两端是第一套管10，垫板13利用第一套管10套于第一框架1上，第一套管10和第一框架1之间利用调节螺栓12固定；拉刀14设于第一框架1的中间。第一套管10上设有调节孔11，松开调节螺栓12，第一套管10可沿调节孔11移动，移至合适的位置后再利用调节螺栓12固定即可。

垫板13有两个，分别设于拉刀14的两侧。拉刀14上设有刀片14-1，用于固定布料。拉刀14的两端活动连接于第一框架1上，拉刀14可沿两端移动，则刀片14-1可沿拉刀14从一端移到另一端。

如图3所示，第二框架2上设有压板19、压条20和差动片21。压板19、压条20和差动片21各有两个，且沿第二框架2的中心线对称分布。差动片21设于压板19的上方。压板19两端设有第二套管16，压板19利用第二套管16套于第二框架2上，第二套管16和第二框架2之间利用调节螺栓17固定。压条20一端是固定端，另一端是自由端。差动片21两端设有限位固定块15，差动片21可沿限位固定块15移动。第二套管16上设有调节孔18。松开调节螺栓18，第二套管16可沿调节孔18移动，移至合适的位置后再利用调节螺栓18固定即可。

如图1所示，第三框架3上设有缝制轨道5和压刀块8，缝制轨道5的两端分别利用调节螺栓9固定于第三框架3上。

压刀块8通过连接杆6安装在第三框架3上，缝制轨道5有两个。压刀块8可沿连接杆6翻转，压刀块8上设有和拉刀14对应的凹槽8-1，翻转后压刀块8位于两缝制轨道5之间，拉刀14之上。

缝制轨道5上设有定位块7和固定孔5-1，定位块7固定安装在固定孔5-1上。定位块7可根据开口的大小安装于合适的固定孔5-1上。

    如图4-7所示，使用时，在第一框架1的垫板13上铺设加工的布料A，并将布料A固定于刀片14-1上。然后盖上第二框架2，在第二框架2的压板19上覆盖另一块加工布料B，再通过压条20固定两端。将差动片21向拉刀14方向移动，将多余的布料B翻折过来，起到固定的作用。然后再覆盖另一块加工布料C于差动块21的上方，盖上第三框架3，将模板移至缝纫机针脚下，沿着缝制轨道5压线，缝制轨道5上的定位块7可根据开口的大小安装于合适的固定孔5-1上。缝制完后，翻折压刀块8，使得压刀块8上的凹槽8-1覆盖于拉刀14之上，按住压刀块8，抽动拉刀14，拉刀14上的刀片14-1可沿着凹槽8-1移动，最终在布料上划开口子。