[实用新型]一种塑钢型材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材结构。

背景技术

塑钢型材主要是由PVC等材料挤塑而成的，其截面形状根据挤出机上的对应成型模具而确定。因其具有重量轻、强度高、韧性好、加工方便、成本低等特点，在建筑材料行业中得到了广泛应用。塑钢型材虽然具有诸多优异性能，但其随着服役时间的延长，在恶劣的自然环境作用下，塑钢型材的表面易出现老化退色等现象，即塑钢型材的抗老化性能差，从而影响了整个建筑物的整体外观。

针对上述塑钢型材的抗老化性能问题，目前普遍采取的措施是通过在原料配方中加入稳定剂、紫外线吸收剂等进行改善，其虽能起到一定的改善效果，但其非常局限，仅能对塑钢型材的抗老化性能作到相对的延长，无法作到彻底、有效地解决塑钢型材抗老化性能差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有塑钢型材存在的抗老化性能问题，提供一种结构简单、加工方便、结构强度高、抗老化性能优异、经久耐用的塑钢型材结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种塑钢型材结构，包括型材体，该型材体具有朝外的外表面和朝内的内表面，所述型材体的外表面和/或内表面上设有金属层，由金属层将型材体的对应面包裹；所述型材体的外表面和内表面上的金属层相互独立。

进一步的，所述金属层以卷边方式、或以粘合且卷边方式包裹在型材体的对应面上。

进一步的，所述型材体具有中空型槽，该中空型槽内设有相向凸起的、至少一对衬钢限位键，每对衬钢限位键与型材体的中空型槽槽壁构成衬钢槽，所述衬钢槽用于装配板状的衬钢。

进一步的，所述型材体具有玻璃安装型槽，在玻璃安装型槽内的型材体上以热合方式设有密封条。

本实用新型的有益效果是：通过在塑钢型材的型材体外表面和/或内表面上设置金属层，使其在阻断热桥的同时又能够有效、彻底地抗老化，这有效增强了塑钢型材的结构强度、杜绝塑钢型材发生老化退色等现象，使建筑物的整体外观长久保持，经久耐用；此外，通过在塑钢型材的中空型槽内设置衬钢槽，使插入衬钢槽的衬钢能够被有效、可靠地定位，避免传统U形衬钢因弹性作用而影响螺栓装配操作的问题出现，从而极大的方便了塑钢型材的安装操作，安装效率高，安装定位准确、牢固、可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型塑钢型材结构的一种结构示意图。

图2是图1的使用状态示意图。

图3是本实用新型塑钢型材结构的另一种结构示意图。

图4是本实用新型成型过程中成型机的一种结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是图4的俯视图。

图中代号含义：1—型材体；2—金属层；3—中空型槽；4—衬钢限位键；5—衬钢槽；6—密封条；7—衬钢；8—玻璃安装型槽；9—机箱；10-1—托辊；10-2—传动蜗杆；10-3—轴承；11-1—门架；11-2—操作手柄；11-3—升降丝杆；11-4—传动杆；12-1—压梁；12-2—压辊；12-3—限位杆；12-4—限位轮；13-1—导向辊；13-2—导向轮；13-3—导向杆；14-1—进给座；14-2—进给手柄；14-3—卷边架；14-4—卷边轮；14-5—进给丝杠。

具体实施方式

参见图1、图2和图3：本实用新型的塑钢型材结构包括型材体1，该型材体1的截面结构可以是多样的，具体根据设计要求、应用要求等而确定，这些都是现有常规的技术。前述型材体1具有朝外的外表面和朝内的内表面，在型材体1的外表面和内表面上设有宽度大于它们的金属层2，即设置在型材体1外表面上的金属层2宽度大于外表面宽度、设置在型材体1内表面上的金属层2宽度大于内表面宽度，由金属层2将型材体1的外表面和内表面卷边包裹，但要求型材体1的外表面和内表面上的金属层2必须是相互独立的，即外表面上的金属层2和内表面上的金属层2不能连通，否则将会形成传热的热桥，影响隔热保温性。

为了使金属层2能够牢固、可靠地包裹在塑钢型材的型材体1对应表面，在金属层2与型材体1的对应表面之间涂刷或粘贴有粘接胶层，金属层2以粘合且卷边方式包裹在型材体1的对应面上。

为了增强塑钢型材的结构强度，同时提供安装操作的便利性，在型材体1上的中空型槽3内设有两对（数量根据要求合理确定，但两侧的方位限制通常只有两对）相向凸起的衬钢限位键4，每对衬钢限位键4与型材体1的中空型槽3槽壁构成衬钢槽5，该衬钢槽5的宽度略大于衬钢7厚度，板状的衬钢7插装在衬钢槽5内。