[实用新型]落地式运输小车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺管道焊接工作站用运输小车技术领域，是一种落地式运输小车装置。

背景技术

目前在工厂化预制时，为将管线移至焊接位置，一般采用起吊装置将待焊管线吊至焊接位置，或采用输送小车运送，但输送小车的高度一般与焊接滚轮架一样高，不仅搬运效率低，还存在一定安全风险。

发明内容

本实用新型提供了一种落地式运输小车装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输送小车不仅搬运效率低，还存在一定安全风险的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种落地式运输小车装置，包括轨道、至少两个的滚轴、左挡板和右挡板；在每个滚轴的中部外侧安装有滚筒，相邻两滚筒之间有间距，在每个滚轴的左端和右端分别通过轴承固定安装有滚轮，滚轮座在轨道上，左挡板和至少两个滚筒的左端分别通过连接装置固定安装在一起，右挡板和相应的至少两个滚筒的右端分别通过连接装置固定安装在一起，在左挡板和右挡板上分别有与滚轴相对应的螺栓孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在螺栓孔上固定安装有能压紧滚轴的螺栓。

上述滚筒呈左部和右部大中间小的腰鼓状。

上述在左挡板的下部分别有与滚轴相对应的左轴承座安装孔，在左轴承座安装孔内固定安装有左轴承座，左轴承座安装在对应的滚轴的左部；在右挡板的下部分别有与滚轴相对应的右轴承座安装孔，在右轴承座安装孔内固定安装有右轴承座，右轴承座安装在对应的滚轴的右部。

上述连接装置为销轴；在滚筒的左端有销轴槽，在左挡板上有与销轴槽对应的销轴孔，滚筒和左挡板通过销轴、销轴槽和销轴孔固定安装在一起；在滚筒的右端有销轴槽，在右挡板上有与销轴槽对应的销轴孔，滚筒和右挡板通过销轴、销轴槽和销轴孔固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过轨道、滚轴、滚筒、左挡板和右挡板的配合使用，实现方便运输管线的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了运输效率，降低了安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为轨道，2为滚轴，3为左挡板，4为右挡板，5为滚筒，6为滚轮，7为连接装置，8为螺栓，9为左轴承座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该落地式运输小车装置包括轨道1、至少两个的滚轴2、左挡板3和右挡板4；在每个滚轴2的中部外侧安装有滚筒5，相邻两滚筒5之间有间距，在每个滚轴2的左端和右端分别通过轴承固定安装有滚轮6，滚轮6座在轨道1上，左挡板3和至少两个滚筒5的左端分别通过连接装置7固定安装在一起，右挡板4和相应的至少两个滚筒5的右端分别通过连接装置7固定安装在一起，在左挡板3和右挡板4上分别有与滚轴2相对应的螺栓孔。这样，滚筒5略高于轨道，仅高于地面20cm左右，更便于运输，管线运输至焊接位置后不需要搬运，从而提高了搬运效率；左挡板3和右挡板4防止管线在运输过程中走偏或倾倒。

可根据实际需要，对上述落地式运输小车装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在螺栓孔上固定安装有能压紧滚轴2的螺栓8。这样，当将管线运输至焊接位置后，上紧螺栓8使螺栓8压紧在滚轴2上，防止滚轴2相对滚筒5转动。

如附图1、2所示，滚筒5呈左部和右部大中间小的腰鼓状。这样，便于运输管线。