[实用新型]用于塑料瓶大输液的吹灌封联动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灌封联动机，该联动机用于塑料瓶大输液的吹瓶、灌装和封盖的一体式操作。

背景技术

大容量注射剂是医药行业中的主要制剂之一，通常又被称为“大输液”，其中，塑料瓶大输液被广泛地使用。目前，塑料瓶大输液的灌装生产技术主要包括直线式吹瓶、离子风清洗、回转式灌装和热熔封盖等步骤。相对应地，用来塑料瓶大输液灌装生产的设备主要包括直线式吹瓶机、回转式离子风清洗机、液体灌装机和瓶口封盖机。

图2示出了一种现有技术的塑料瓶大输液灌装生产设备1。首先，经过处理后的瓶坯沿图2中的箭头A所示的方向被送入直线式吹瓶机2中。在直线式吹瓶机2中，通过诸如真空吹瓶之类的工艺，将瓶坯吹塑成型，以形成塑料瓶。将直线式吹瓶机2中制造完成的合格成品下线堆放。如图2所示，在直线式吹瓶机2的工序结束处设置有塑料瓶堆栈3。

接着，在灌装生产过程中，通常借助人力将堆放在塑料瓶堆栈3中的空塑料瓶放置到输送机构4的上瓶工位5处。输送机构4沿箭头22所指的方向将空塑料瓶输送到回转式离子风清洗机6处。空塑料瓶在回转式离子风清洗机6中回转一周，与此同时用离子风对空塑料瓶进行吹洗。

清洗好的空塑料瓶经转盘式交接机构9a转送到回转式灌装机7上。如图2所示，转盘式交接机构9a可包括一个或多个交接转盘。在回转式灌装机7中，空塑料瓶随回转式灌装机7回转，与此同时，由灌装设备将储存在制剂储存器中的制剂灌入空塑料瓶中，由此形成灌装好的大输液。

经由包括一个或多个交接转盘的转盘式交接机构9b，将灌装好的大输液从回转式灌装机7输送到回转式热熔封盖机8上。在回转式热熔封盖机8中，将封盖装到大输液的开口上，并通过诸如热熔等的方式对大输液进行封口。与清洗和灌装步骤类似，该封口作业是在大输液随回转式热熔封盖机8进行回转的过程中完成的。

至此，完成塑料瓶大输液的灌装生产过程。

可以看到，在以上所述的塑料瓶大输液的灌装生产设备中，塑料瓶的吹塑成型步骤与清洗、灌装和封盖步骤是在两组相互独立的装置中进行的。在直线式吹瓶机2形成的空塑料瓶需要下线堆放，然后再通过人工放置到洗灌封联动机上。因此，在从直线式吹瓶机2到输送机构4的转运过程中，会因人工干预而产生二次污染。因此，即使在吹塑成型步骤之前已对瓶坯进行了清洗，但在进行灌装之前（即在回转式灌装机7之前）仍需要对空塑料瓶进行重复清洗，因此离子风清洗机是必不可少的，且需要保证离子风清洗机在清洗过程中的可靠性和安全性，同时要求对离子风清洗效果及持续的能力长期有效的控制。

但是根据离子风清洗机的工作原理，其利用例子发生器尖端处的高压所放出的离子与吸附在空塑料瓶上的颗粒表面中的离子相中和，由此形成剥离和脱落效应。但是，在经过长期的工作之后部分微小的粉粒会吸附在离子发生器周边，并影响离子发生器的放电效果，进而对清洗效果产生不利影响。

其次，在以上所述的现有技术的设备中，存在反复多次的交接过程。随着交接次数的增加，因机械夹手和塑料瓶之间的摩擦与碰撞所产生的碎屑也增加。而这些碎屑会落入塑料瓶中，并混入制剂中，造成对制剂的污染。而且，各工位之间机械传动结构和电气控制系统也较为复杂，随着交接次数的增加，设备出现故障的几率也会上升。

再次，现有技术的灌装生产设备中的吹塑成型工序与清洗-灌装-封盖工序分开，需要提供不同的净化空间，此外还需要对空塑料瓶进行堆放、存储和搬运，因此要占用较大的周转空间。

实用新型内容

本实用新型是基于以上传统设备所存在的技术问题而作出的。本实用新型的目的是提供一种吹灌封联动机，其能够简化塑料瓶大输液的生产，同时又能够符合GMP认证标准，减少可能的二次污染环节，并确保生产的连续性和稳定性。

本实用新型的上述目的通过一种用于塑料瓶大输液的吹灌封联动机来实现，该吹灌封联动机包括：吹瓶机构、封盖机构和灌装机构，吹瓶机构包括制瓶坯装置和直线式吹瓶机，由制瓶坯装置制成的瓶坯在直线式吹瓶机中被吹塑成型，形成空塑料瓶；封盖机构为回转式的机构，用于对塑料瓶大输液进行封盖；灌装机构用于对来自吹瓶机构的空塑料瓶进行灌装；其中，灌装机构设置在吹瓶机构和封盖机构之间，且为直线跟踪式的机构，包括传输装置和随传输装置同步运行的灌装机，传输装置包括从邻近吹瓶机构的位置延伸到邻近灌装机构的位置的直线部分。