[实用新型]一种油罐切水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐附属设备，尤其涉及一种油罐切水器。

背景技术

目前石化行业的油罐切水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。已有人设计出用于油水分离的切水器，采用比重介于油和水的浮筒来控制阀门，从而达到排水留油的目的。但是现有的切水器浮筒和排水管安装位置太高过高的浮筒和排水管导致排水时间过长，要等到切水器内水位很高时才开始排水，排水的频率太低，工作效率低，也导致油品的挥发损耗过多，且浮筒多为圆形，浮筒与排水管的接触面积太小，导致浮筒升起不及时，排水不够迅速。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率排水的油罐切水器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油罐切水器，包括壳体和连接在壳体下部的支撑脚，还包括设置在壳体顶端并与储油罐相连的进油管，所述壳体内包括固定挡板、排水管、浮球、控制联动拉杆、控制阀、出水口，所述固定挡板固定设置在壳体中部偏下的位置，固定挡板中间固定连接着排水管，浮球处于排水管的上方，所述浮球的比重介于水和油之间。

所述控制联动拉杆由一根立杆和一根横杆铰接而成，控制联动拉杆的立杆穿过浮球，并通过螺母与浮球固定连接，控制联动拉杆的横杆通过铰链座铰接在壳体上，控制联动拉杆的横杆的中部铰接有一根弯管形的控制阀，控制阀的末端设置有一塞子，出水管穿过壳体，出水管的一端与控制阀末端的塞子活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述浮球的形状为椭圆形。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述壳体的侧壁上还设置有蒸汽进口，壳体顶部设置有排气口。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述壳体的侧壁底部设有排污口。

本装置使用时，通过进油管输进混有水分的油品，油水混合体即开始分为上油下水的两层，当油位抵达或浸没浮球时，由于浮球比重大于油，浮球不会浮起，当水位浸没浮球一定位置时，由于浮球比重小于水，收水的浮力影响，浮球开始上浮，浮球带动连接在其上的控制联动拉杆，将控制阀向上拉起，控制阀上的塞子与出水管脱离，壳体内的水即从出水管排出，当水位下降时，浮球随之下落，通过控制联动拉杆将控制阀落下，控制阀上的塞子将出水管塞死，切水器即停止排水。由于浮球位置永远高于出水管的位置，因此可以保证不会有油品漏排出。

采用本实用新型与现有的切水器相比，由于降低了排水管和浮球的高度但是仍然高于出水管，浮球也采用了椭圆形的形状，增加了浮球与排水管的接触面积，使得浮球的响应速度更快，响应频率更高，在水位较低的时候便可及时迅速的排水，从而可以大大缩短油水分离的时间，减少油品的损耗，避免了人工操作排水的不准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种油罐切水器，包括壳体1和连接在壳体下部的支撑脚2，还包括设置在壳体1顶端并与储油罐相连的进油管3，所述壳体1内包括固定挡板11、排水管12、浮球13、控制联动拉杆14、控制阀15、出水口16，所述固定挡板11固定设置在壳体1中部偏下的位置，固定挡板11中间固定连接着排水管12，浮球13处于排水管12的上方，所述浮球13的比重介于水和油之间，所述浮球的形状为椭圆形。

所述控制联动拉杆14由一根立杆和一根横杆铰接而成，控制联动拉杆14的立杆穿过浮球13，并通过螺母与浮球13固定连接，控制联动拉杆14的横杆通过铰链座铰接在壳体上，控制联动拉杆14的横杆的中部铰接有一根弯管形的控制阀15，控制阀15的末端设置有一塞子，出水管16穿过壳体1，出水管16的一端与控制阀15末端的塞子活动连接。

所述壳体1的侧壁上还设置有蒸汽进口18，壳体1顶部设置有排气口17。

所述壳体1的侧壁底部设有排污口19。