[实用新型]用于数控加工中心的卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机床，具体涉及卸料机构。

背景技术

目前桌椅类家具中木制品构件和其它家具条状木制品构件加工类设备有木工铣床、木工钻床、双端开榫机、双端锯、梳齿机等。分别对木件进行铣边、铣槽、钻孔、开榫头、打榫眼、锯切、梳齿等加工；实木工件的加工通常都需要涉及到多道工序，如铣边、铣槽、钻孔、开榫头、打榫眼、锯切、梳齿等，而现有设备功能单一，只能对工件进行一两道工序的加工，不同的工序需要不同的机床，从而造成投资设备成本高、加工效率低、工件管理成本高、加工精度低等问题；

为了解决上述技术问题，我们发明了一种多功能的数控加工中心，其能够实现实木工件的多种工序的加工，但是传统的木工机床通常需要人工取料，由于加工区靠近刀具，高速旋转的刀具通常对操作工人存在较大的安全威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于数控加工中心的卸料机构，其能够自动卸料，工作效率高，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于数控加工中心的卸料机构，用于将木料卸下，包含90°往返转动的传动轴，还包含成品托料架，成品托料架两侧对称设置有两组钩料组件，所述钩料组件包含钩料块、弹簧、钩料块转轴、钩料齿条、齿条导向块、大齿轮、小齿轮；其中，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮同时还与钩料齿条啮合，钩料齿条末端的钩料块可围绕钩料块转轴旋转，钩料齿条伸出时钩料块碰到待加工的木料可自动旋转下摆，顺利地通过，然后在弹簧的作用下钩料块复位，钩料齿条缩回时即可将木料顺利带回成品托料架上；

上述两组钩料组件的小齿轮同时安装在转轴II上；转轴II的一端通过从动链轮II，链条II，张紧链轮II和主动链轮II组成传动链II；主动链轮II安装在转轴I上，转轴I上还同时安装有从动链轮I，从动链轮I，链条I，张紧链轮I和主动链轮I组成传动链I，主动链轮I固定安装在传动轴上。

为了保证钩料块更加顺利的进行自动旋转下摆，上述钩料齿条缩回时，钩料块与木料接触的一侧为平面，远离木料的一侧为斜面；如此一来，在钩料齿条伸出时，钩料块碰触到木料的面即为斜面。

更具体的，上述钩料组件中的钩料块将待加工木料由夹持机构中钩出，所述夹持机构为通过气缸的升降运动将待加工木料上下夹持的机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于数控加工中心的卸料机构，其通过两组钩料组件同步钩料，钩料过程自动化进行，安全可靠；与此同时，本实用新型的动力通过传动轴提供，传动轴进行90°的往返转动，因此可以可靠的实现往返卸料。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

附图标记说明：

801：传动轴；

1000：待加工木料，2000：成品；

1101：主动链轮I，1102：锁紧螺母，1103：链条I，1104：张紧链轮I，1105：转轴I，1106：从动链轮I，1107：主动链轮II，1108：张紧链轮II，1109：链条II，1110：成品托料架，1111：从动链轮II，1112：转轴II，1113：钩料块，1114：弹簧，1115：钩料块转轴，1116：钩料齿条，1117：齿条导向块，1118：大齿轮，1119：小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1和图2示出了本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型用于数控加工中心的卸料机构，参考图1和图2，卸料机构主要包括主动链轮I、锁紧螺母1102、链条I、张紧链轮I、转轴I、从动链轮I、主动链轮II、张紧链轮II、链条II、成品托料架1110、从动链轮II、转轴II(1112)、钩料块1113、弹簧1114、钩料块转轴I(1115)、钩料齿条1116、齿条导向块1117、大齿轮1118、小齿轮1119；