[实用新型]铸造锤柄热处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铸造锤柄热处理技术领域，具体涉及铸造锤柄热处理装置。

背景技术

锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，所以锤头需要具有耐磨的特性。锤柄不需要与破碎物直接接触，就不用那么高的耐磨性。为了节约成本，我们将锤头与锤柄分开加工，然后浇注在一起。

目前，一般是先将锤柄浇注出来，然后将锤柄放在模具内，注入熔融金属浇注出锤头，锤头与锤柄就结合在一起。这样浇注在一起的锤头与锤柄结合性能较差，在高强度的压力下容易断裂分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便和通过先用高频电加热锤柄，使得浇注后的锤头锤柄结合紧密的热处理装置，即铸造锤柄热处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

铸造锤柄热处理装置，包括底座，所述底座上部设有保护层b，保护层b内部设有保护层a，保护层b与保护层a之间设有铜管，铜管从上到下缠绕在保护层a上，保护层a内部设有固定支座，保护层b上部设有上盖。固定支座用来固定待加工的锤柄。

所述铜管的开口在保护层b上，左侧开口为进水口，右侧开口为出水口。铜管内的水保护铜管不会因为通电温度过高而烧坏。

所述保护层a的厚度为15mm～25mm。这个厚度范围内产生的高频电效果最理想。

所述保护层b与上盖之间通过铰链连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、操作方便和加热速度快的优点，铜管通电后产生高频电用来加热锤柄，使锤柄加热到奥氏体状态，这种状态下锤柄与锤头结合最为牢固，不易分离，且锤柄内产生的热应力和组织应力比普通的加热方式要小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、铜管，2、进水口，3、底座，4、出水口，5、保护层b，6、上盖，7、固定支座，8、保护层a。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，铸造锤柄热处理装置，包括底座3，底座3上部设有保护层b5，保护层b5内部设有保护层a8，保护层b5与保护层a8之间设有铜管1，铜管1从上到下缠绕在保护层a8上，保护层a8内部设有固定支座7，保护层b5上部设有上盖6。

铜管1的开口在保护层b5上，左侧开口为进水口2，右侧开口为出水口4。保护层a8的厚度为15mm～25mm。保护层b5与上盖6之间通过铰链连接。

工作时，通过将锤柄放在加热支座上，关闭上盖，将铜管接通电源，产生高频电加热锤柄，20分钟～30分钟后，锤柄加热到奥氏体状态，将锤柄放到模具中，注入熔融金属，铸造出锤头，冷却后锤头与锤柄结合完整，完成加工过程。