[实用新型]一种液压旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备，尤其是涉及一种液压旋转接头。

背景技术

液压旋转接头是用于向旋转设备上的液压执行机构输送液压介质的设备，主要应用在旋转工件的液压自定心夹紧机构中，其内部结构和使用性能必须与相应的液压自定心夹紧机构相匹配，液压旋转接头主要有单通路和双通路两种。

CN 101684876 A公开了一种改进的液压旋转接头，其密封效果好，长期使用不漏油。其包括芯轴和缸套，所述芯轴通过轴承安装于缸套内，所述缸套与所述轴承之间通过前盖和后盖限位，所述芯轴与所述缸套分别开有两组相通的油路，所述芯轴与所述缸套之间设置有O形密封圈，其特征在于:在所述O形密封圈与所述芯轴之间还设置有耐磨材料。该发明的液压旋转接头是双通路的，其轴向空间大，不适合在较小的轴向安装空间下运转；其次，以连接油缸为例，该旋转接头连接有杆腔和无杆腔的通道均是只有一道密封，根据液压力决定于负载的特性，无杆腔一般承受的压力较高，通往无杆腔的油路密封只有一道密封容易导致该处接头外泄漏严重，从而影响设备的性能。

CN 202812596 U公开了一种液压旋转接头，包括壳体和旋转轴，其特征是所述的壳体与旋转轴问设置铜中轴，所述的中轴为法兰轴，中轴上设置弹簧，弹簧的一端与壳体的内端面相抵，一端与中轴的法兰面相抵，使中轴法兰端面与旋转轴的端面相贴合。该发明的液压旋转接头的径向轴承采用圆螺母限位容易在长期使用过程中产生松动失效而导致整个液压系统受到污染；其输出端两油口均在旋转轴端面，使其安装受到一定局限，甚至需专门制作连接阀座；且采用的是两个小型的O型密封圈，不适合高压工作环境。

CN 202791073 U公开了一种防泄漏的液压旋转接头，一种防泄漏的液压旋转接头，空心芯轴位于缸套内，空心芯轴可相对缸套转动，空心芯轴的外侧设有环形凹槽，缸套内侧相应设有环形凹槽，空心芯轴的环形凹槽和缸套的环形凹槽组成环形通道，其特征在于:由上至下依次设有泄油第一环形通道、高压油环形通道和泄油第二环形通道；空心芯轴上设有泄油进油油道，泄油进油油道与泄油第二环形通道相连通；还外设有相互连通的泄油支管和泄油干管，泄油出油干管与泄油第二环形通道相连通，泄油出油支管与泄油第一环形通道与相连通。该液压旋转接头结构复杂，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐高压、无泄漏、长寿命、安装方便的液压旋转接头。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压旋转接头，包括压盖、旋转套、芯轴、轴用弹性垫圈、固定套，所述芯轴通过耐磨密封环与旋转套活动密封；所述芯轴通过第一密封圈和第二密封圈与固定套相连；所述轴用弹性垫圈对芯轴起轴向限位作用；所述固定套和旋转套之间设有缓冲密封圈和旋转密封圈；所述固定套和旋转套分别通过径向轴承和推力球轴承进行轴向和径向限位；所述压盖通过螺栓固定在旋转套上，对推力球轴承起限位作用；所述旋转套通过半开连接法兰和螺栓与油缸杆头紧固连接；所述旋转套与油缸杆头的端面（液压旋转接头的输出端连接部件）之间安装有2个密封圈。

进一步，所述芯轴还可以通过圆螺母或电焊方式与固定套相连。

进一步，所述旋转套还可用过渡法兰与油缸杆头紧固连接。

进一步，所述压盖的内孔与固定套外圆之间有一定间隙，使压盖可以绕固定套旋转。

进一步，所述旋转套与油缸杆头的端面（液压旋转接头的输出端连接部件）之间的密封圈为O型密封圈。

进一步，所述固定套的外圆设有用于连接限制固定套旋转的螺杆的螺孔。

进一步，所述固定套的上开设有油路一入口、油路二入口和工艺孔，工艺孔上安装有螺堵。

进一步，所述旋转密封圈优选骨架型双唇口密封圈。

进一步，所述耐磨密封环优选聚四氟乙烯材质。

本实用新型的液压旋转接头，其液压油经油路一由油缸活塞杆的内部油管进入液压油缸（旋转液压执行部件）的无杆腔，经油路二由油缸活塞杆内孔与内部油管之间的空腔进入液压油缸的有杆腔。

本实用新型一种液压旋转接头，采用芯轴、固定套、旋转套通过密封圈、轴承配合连接，结构紧凑，所需安装空间小，适用性广；输出端两油口分别在旋转套的端面中心和外圆侧面，方便连接油缸杆头等零部件；连接有杆腔的高压工作通路采用缓冲密封和骨架型双唇口旋转密封两道密封，防止外泄漏；旋转套与油缸杆头的端面（液压旋转接头的输出端连接部件）采用两道静密封，能够有效防止外泄漏现象的发生。

附图说明