[实用新型]一种EL镜面测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，具体涉及一种EL镜面测试装置。

背景技术

太阳能电池组件EL测试机用于光伏组件的缺陷检测，与流水线配套，实现自动上下料，自动测试，人工对缺陷进行标记。目前，市场上的EL测试机，通过增加测试距离保证相机能够测试到整个光伏组件，但顶升600mm需要时间较长，严重影响组件测试时间，从而成为了生产提高的瓶颈。因此现在急需要一种EL测试装置既能缩短检测时间，又能够测试到整个光伏组件。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种EL镜面测试装置。

技术方案：本实用新型的一种EL镜面测试装置，包括箱体，所述箱体上壁的内侧设有向下延伸的探针；所述箱体相对的一组侧壁外侧均设有气缸，两个气缸之间连接有超白钢化玻璃，所述超白钢化玻璃的下方设有两组传输轨道，所述传输轨道的一端与箱体底部之间连接有超白银镜，所述超白银镜与箱体底部之间的夹角为40～60°。

进一步的，所述箱体侧壁上与超白银镜镜面相对的位置上设有相机，且相机同时又位于超白钢化玻璃的下方。

进一步的，所述传输轨道上安装有电机且由电机驱动，传输轨道上还设有收回气缸用于缩回以及伸出传输轨道。

进一步的，所述超白银镜可在箱体底部任意移动以调整超白银镜与箱体底部之间的夹角。

进一步的，所述气缸可带动超白钢化玻璃上下移动。

有益效果：本实用新型的一种EL镜面测试装置，与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型中安装有超白银镜，利用镜面反射原理缩短所需监测的距离，从而提高测试装置的整体运行时间，提高检测效率；

（2）本实用新型中的超白钢化玻璃的监测过程中所需升降的距离较短，大大减少升降过程中由于震动过大而造成待测光伏组件的隐裂等问题；

（3）本实用新型进行检测时，每一班可测试的光伏组件的数量由原来的520片增加至820片左右，又进一步的提高测试效率。

（4）本实用新型的超白银镜与箱体之间的角度可根据实际测试需要作相应的调整；

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，节省大量的时间和人力，提高光伏组件的测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步描述本实用新型。

本实用新型的一种EL镜面测试装置，包括箱体1，箱体1上壁的内侧设有向下延伸的探针2；箱体1相对的一组侧壁外侧均设有气缸3，两个气缸3之间连接有超白钢化玻璃4，气缸3可带动超白钢化玻璃4上下移动，超白钢化玻璃4的下方设有两组传输轨道5，传输轨道5的一端与箱体1底部之间连接有超白银镜6，超白银镜6与箱体1底部之间的夹角为40～60°。

本实用新型中的箱体1侧壁上与超白银镜6镜面相对的位置上设有相机7，且相机7同时又位于超白钢化玻璃4的下方；传输轨道5上安装有电机9并由电机9驱动，传输轨道5上设有收回气缸8。

并且，超白银镜6可在箱体1底部任意移动以调整超白银镜6与箱体1底部之间的夹角。

本实用新型的具体操作过程如下：

将待检测的光伏组件放置于传输轨道5上，传输轨道5在电动机的驱动下移动，将待测光伏组件流动至检测位置并停下，此时气缸3将超白钢化玻璃4向上托起50mm，再将传输轨道5缩回；然后将过道门关闭，探针2则接触光伏组件的接触器并通电，待直流稳压电源显示正常电压电流后，相机7通过超白银镜6的反射对待测光伏组件进行拍摄；接着，操作人员对所拍摄的图片进行判断，判断待测光伏组件是否有瑕疵；监测完成后，打开过道门，缩回气缸3，则超白钢化玻璃4下降至原来的位置，传输轨道5将测试完成的光伏组件流出。重复上述步骤，可连续监测多组光伏组件。

测试过程中，利用超白银镜6来缩短待测光伏组件与相机7之间的距离，提高测试精度，并且超白钢化玻璃4只需上升50mm，能够避免在上升过程中光伏组件发生碰撞产生隐裂现象。

同时，在测试过程中可根据待测光伏组件的位置来调整探针2的位置。

经实验表明：采用传统的检测设备测试一片光伏组件的时间是55秒钟左右，而采用本实用新型中的EL测试装置测试一片光伏组件的时间则小于35秒钟；按照一班8小时计算，传统的监测设备一班只能测试520片左右的光伏组件，而本实用新型中的EL镜面测试装置一班可测试820片左右的光伏组件，加大的提高测试效率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。