[实用新型]漩涡热风干燥器锥形条筛分离器组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种筛分机、干燥机的机械领域，具体涉及一种漩涡热风干燥器锥形条筛分离器组合装置。 

背景技术

当前冶金行业、化工行业等采用的固体颗粒物、原料的干燥、分离技术五花八门，如筛分分离技术，普遍采用电动震动式筛分、圆筒滚动式筛分、流化床式筛分等；干燥技术普遍采用电热震动式筛干燥，流化床式干燥、迴转窑式干燥等，这些筛分与干燥方法，对固体颗粒物、原料的筛选不细致，干燥脱湿不彻底。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种漩涡热风干燥器锥形条筛分离器组合装置，能够更加细致的筛选固体颗粒物或原料，和更加彻底的干燥固体颗粒物或原料。有干燥器和分离器，干燥器设置在分离器上方，干燥器与分离器内部相连通，干燥器和分离器有圆柱形的壳体，分离器和干燥器通过法兰固定连接，干燥器的顶端开有原料入口和防爆孔，干燥器带有废气出口和热风入口；分离器的顶端设有收集槽，收集槽底端设有开口，分离器的侧面带有废气出口，分离器的底端设有成品出口和半成品出口，其特征在于：原料入口的下方设有锥形布料器，干燥器与分离器连接处的收集槽下方，设有多层锥形条筛；干燥器的热风入口设在干燥器壳体的侧壁，分离器的底端设有热风入口，分离器的侧壁设有废气出口。 

原料从原料入口进入，原料入口下方的锥形布料器改变了原料的降落方向，原料沿着锥形布料器的表面向四周散开降落，锥形布料器分散了降落下来的原料，增大了原料之间的空隙，减小了在同一方位、同一面积需要干燥的原料量；带压热风从热风口进入，带压热风在圆柱形壳体内形成漩涡型气流；漩涡型气流在干燥器内，加快了原料的干燥速度，让原料脱湿更彻底。原料在干燥过程中产生的水蒸气、废气和粉尘从废气出口排出。 

经过一次脱湿干燥后的原料落入分离器顶端的收集槽，原料经由收集槽进入分离器。分离器连接处的收集槽下方设有多层锥形条筛，第一次脱湿后的原料会经过多层锥形条筛，多层锥形条筛改变了干燥后原料的降落方向，干燥后的原料经由锥形条筛向四周散开，减小了筛子在同一面积需要筛选的原料量；并且在干燥器的底端还设有热风入口，带压热风从热风入口吹入，对原料进行二次干燥，在干燥过程中产生的水蒸气及废气粉尘通过废气出口排出。采用这种结构，不仅可以对原料进行彻底脱湿干燥，并且，由于原料经过两次脱湿干燥，降低了原料的水分与粘性，原料因此变轻，加快了原料的落地速度，提高了原料的生产效率。经过多层锥形筛筛选出来的成品原料进入成品出口，半成品原料经由锥形条筛的表面，滑落到半成品出口。采用这种多层锥形条筛的设计，干燥后的原料经过一层一层的筛选，能够更加细致的筛选原料，最终得到合格的成品原料，这种多层锥形条筛结构，不仅可以对原料进行细致筛选，并且，也方便对合格与不合格原料的收集和管理。在对原料干燥及分离的过程中，产生一些废气及水蒸气，会通过废气出口排出。多层锥形条筛可以选用任意层数的锥形条筛，本发明选用三层锥形条筛。干燥器与分离器采用移动套筒法兰密封连接，方便干燥器与分离器的安装、拆卸及检修。 

本发明结构简单，使用方便，节约成本，采用本发明的漩涡热风干燥器锥形条筛分离器组合装置，不仅加快了对原料的干燥和分离速度，而且，降低了对原料的水分含量及粘度要求，与以往生产效率相比较，提高了50%的生产效率。 

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图2是本发明俯视图。 

具体实施方式

一种漩涡热风干燥器锥形条筛分离器组合装置，有干燥器和分离器，干燥器设置在分离器上方，干燥器与分离器内部连通，通过法兰固定连接，干燥器和分离器有圆柱形的壳体，在干燥器的顶端开有一个原料入口2和防爆孔11，原料入口的下方设有一个锥形布料器3，干燥器的壳体侧壁设有废气出口12和热风入口5；分离器的顶端设有收集槽6，收集槽的底端设有开口，收集槽下方设有三层锥形条筛8，分离器的底端设有成品出口9和半成品出口10，分离器的底端还设有热风入口5，分离器的壳体侧壁设有废气出口12。