[实用新型]射钉枪锤击力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型一种冲击力测试装置，具体地指一种射钉枪锤击力测试装置。

背景技术

射钉枪的外形和原理与手枪相似，是一种现代射钉紧固产品，用于将射钉打入建筑体，具有操作快速、工期短、施工成本低等优点。气动式射钉枪是使用最普遍的一种射钉枪，在这种射钉枪中，锤击力来源于压缩空气，而压缩空气通常是由一个独立的空气压缩机产生。社会发展带来工程建筑的飞速进步，射钉枪作为木工、建筑施工等必备的手动工具，正在得到更为广泛的应用。但目前的射钉作业仍存在由于枪内气压不稳定、枪体制造不合格、活塞环等易损件因没有定期更换等一系列因素而造成的射钉锤击力不足的问题。由于射钉枪破坏力强大，若其不满足作业要求，会导致大量的经济损失，甚至存在极大的安全隐患。为了检测射钉是否合格，需要对射钉枪的气源压力及锤击力进行精确检测。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种射钉枪锤击力测试装置，该装置能够控制射钉枪在正常气压下进行射钉，并能检测射钉对射击对象的作用力，即实现对射钉的锤击力进行检测。

实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种射钉枪锤击力测试装置，包括：

压力传感器，设置在射钉枪与空气压缩机的连接处；

电磁阀，与所述射钉枪的气源开关连接；

套管，套于所述射钉枪的枪口处；

速度信号采集器，设于所述套管内；以及

微型处理器，设于所述套管内，所述微型处理器分别与所述压力传感器、电磁阀和速度信号采集器连接。

进一步地，所述微型处理器还连接有人机交互装置。

在上述技术方案中，所述人机交互装置为触摸屏或带输入装置液晶显示器。

本实用新型的工作过程如下：

首先，检测空气压缩机给射钉枪的气源压力是否正常，该过程通过压力传感器采集气源的压力值，并将该压力值传输至微型处理器，微型处理器经过处理，计算出该气源的压力值，判断该压力值是否满足射钉枪的工作需要，如满足，则微型处理器控制电磁阀打开，此时施工人员可以操作射钉枪进行射钉；如不满足，则微型处理器控制电磁阀断开，此时气源无法输入到射钉枪中，进而施工人员无法进行射钉。

然后，检测射钉枪射出射钉的锤击力，对于气源压力值满足射钉枪的工作需要时，微型处理器控制电磁阀打开，射钉枪射出的射钉穿过速度信号采集器，由速度信号采集器记录射钉飞过一定距离的时间，由于这个距离很小，所测的平均速度可以认为是射钉的瞬时速度，继而得到射钉离开枪体瞬间的动量大小，根据该动量即可得出锤击力的大小。

本实用新型结构简单，所用元器件数量少、成本经济，操作方便，且测试结果准确，能够满足工程的需要。

附图说明

图1为本实用新型射钉枪锤击力测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型射钉枪锤击力测试装置各元件的连接框图。

图3为本实用新型的工作流程图。

图中标号表示为：1-压力传感器，2-电磁阀，3-套管，4-速度信号采集器，5-微型处理器，6-人机交互装置，7-射钉枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型射钉枪锤击力测试装置包括：压力传感器1、电磁阀2、套管3、速度信号采集器4、微型处理器5和人机交互装置6。

空气压缩机为射钉枪7提供高压气源，因此，压力传感器1设置在射钉枪7与空气压缩机内连接处，当空气压缩机为射钉枪7输送高压气源时，压力传感器1即可检测到气源气压数据。电磁阀2与射钉枪7的气源开关连接，电磁阀2被控制打开，射钉枪才可以工作，否则无法工作。射钉枪7的枪口设有套管3，套管3内设有速度信号采集器4和微型处理器5。

如图2所示，微型处理器5分别与压力传感器1、电磁阀2和速度信号采集器4连接。微型处理器5分别用于接收压力传感器1检测的气压数据，控制电磁阀2的开关，以及接收速度信号采集器4采集的速度信号。微型处理器5还连接有人机交互装置和指示灯，人机交互装置为触摸屏或带输入装置液晶显示器。

本实施例所用压力传感器1为电容式压力传感器、变磁阻式压力传感器或霍尔式压力传感器，所用电磁阀2为直动式电磁阀、分布直动式电磁阀或先导式电磁阀，所用微型处理器5为单片机、ARM或者DSP，所用速度信号采集器4为相隔一段距离的光电门或者一对平行板电容器构成。