[实用新型]离心混凝土强度检测用试模

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测的技术，尤其涉及离心混凝土强度的检测，具体涉及一种离心混凝土强度检测用试模。

背景技术

目前预应力混凝土管桩用混凝土的检测方法是依据《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002，即直接将拌合后的混凝土装入混凝土三联试模经插捣振实后同管桩同等工艺养护后其标准立方体的抗压强度值代表预应力混凝土强度值。但预应力高强混凝土管桩用混凝土经离心后，其水灰比变小，因离心工艺的不同混凝土的结构、密实度等都发生很大的变化，离心后的预应力高强混凝土管桩桩身及管桩受力面的混凝土实际强度的是保证预应力高强混凝土管桩的一个重要的质量指标，所以此方法的检测结果不能代表预应力高强混凝土管桩用混凝土离心后的实际强度，不能客观地反应离心后的预应力高强混凝土管桩桩身及管桩受力面的混凝土真实强度，所以目前迫切需要一种能够测定离心混凝土强度的检测方法。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种离心混凝土强度检测用试模，能够使制成的混凝土进行离心成型，离心成型后的混凝土强度更加接近管桩用混凝土离心后的实际强度，以提供更加精确的管桩用混凝土强度检测结果。

为达到上述目的，本实用新型离心混凝土强度检测用试模可采用如下技术方案：

一种离心混凝土强度检测用试模，包括底板、顶板、两侧板及位于两侧板两端的两端板，底板、顶板、两侧板及两端板共同形成收容混凝土的空腔，所述底板外表面连接有张拉螺母，所述张拉螺母的轴线与所述空腔穿过顶板及底板的轴线重合。

本实用新型离心混凝土强度检测用试模的结构可以通过张拉螺母安装于带模管桩并放到离心机上进行同等工艺的离心处理；并且张拉螺母的轴线与所述空腔穿过顶板及底板的轴线重合，故使得试模中的混凝土能够在离心作用时受到均匀的离心力，最终形成与近管桩用混凝土离心后的实际强度，这样对制得的混凝土试块进行试验得到的试验结果更加接近管桩用混凝土真实的强度参数。

附图说明

图1是本实用新型离心混凝土强度检测用试模的结构示意图。

图2是本实用新型离心混凝土强度检测用试模连接于带模管桩的张拉螺杆后的示意图。

图3为得到的混凝土试块的俯视示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型公开了一种离心混凝土强度检测用试模，包括底板1、顶板2、两侧板3及位于两侧板3两端的两端板4，底板1、顶板2、两侧板3及两端板4共同形成收容混凝土的空腔5，所述底板1外表面连接有张拉螺母6，使用时，该张拉螺母6安装于一个带模管桩11的张拉螺杆12上（如图2所示），所述张拉螺母6的轴线与所述空腔5穿过顶板2及底板1的轴线重合。

为了将各个部分定位及固定，所述顶板2及底板1之间连接有两个第一上下模连接螺栓7及两个第二上下模连接螺栓8，所述两个第一上下模连接螺栓7分别位于两侧板3的外侧并连接顶板2及底板1的侧部分。两个第二上下模连接螺栓8分别位于两端板4的外侧并连接顶板2及底板1的两端部分。所述两个侧板3之间连接有两个侧板连接螺栓9，所述两个侧板连接螺栓9分别位于两个端板4的外侧并连接两侧板3；所述侧板连接螺栓9设有上下贯穿的定位孔10，所述第二上下模连接螺栓7插设于该定位孔10中。所述两侧板3内表面对应的设有定位槽（未标号），所述端板4的两侧分别卡扣于两侧侧板3的定位槽中。

优选的尺寸为，试模的顶板2及底板1采用不低于Q235强度的钢板，侧板3及端板4采用不低于HT200强度的铸铁板。试模的内表面应光滑平整，不得有砂眼裂纹及划伤，试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2um；试模组装后的内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%且应不大于±1mm；试模组装后其相邻侧面及上下面应成直角，直角误差不得大于±0.3°；试模内腔5侧面、端面、上下面平面度误差每100mm不应大于0.04mm；定位面的平面度误差不应大于0.06mm；试模组装后期其连接面的缝隙不得大于0.2mm，端板4与侧面的缝隙不得大于0.4mm。

使用上述离心混凝土强度检测用试模的离心混凝土强度检测方法为：

打开顶板2，将生产管桩用混凝土装入离心混凝土试模的空腔5后，将顶板2通过第一上下模连接螺栓7及第二上下模连接螺栓8与底板1固定，将两侧板2通过侧板连接螺栓9固定；