[实用新型]生物质燃料一体化颗粒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料颗粒成型机，尤其涉及一种生物质燃料一体化颗粒成型机。

背景技术

生物质包括植物、动物排泄物、垃圾及有机废水等，因此，生物质能的载体是有机物，这种能源是以实物的形式存在的，是唯一的一种可储存和可运输的可再生能源。从化学的角度上看，生物质的组成是C—H化合物，它与常规的矿物能源如石油、煤等是同类(煤和石油都是生物质经过长期转换而来的)，所以它的特性和利用方式与矿物燃料有很大的相似性，可以充分利用已经发展起来的常规能源技术开发利用生物质能，利用技术的开发与推广难度比较低。另外，生物质可以通过一定的先进技术进行转换，除了转化为电力外，还可生成油料、燃气或固体燃料，直接应用于汽车等运输机械或用于柴油机、燃气轮机、锅炉等常规热力设备，几乎可以应用于目前人类工业生产或社会生活的各个方面。所以在所有新能源中，生物质能与现代工业化技术和目前的现代化生活有最大的兼容性，它在不必对已有的工业技术做任何改进的前提下即可以替代常规能源，对常规能源有很大的替代能力。目前对生物质的利用研究较少，像秸秆等生物质大多直接焚烧利用，如此不仅造成大量的空气污染，利用率也很低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服以上问题，提供了一种能把生物质通过烘干、搅拌、绞龙进料使生物质颗粒与煤等矿物燃料混合均匀一同作为燃料使用的生物质燃料一体化颗粒成型机。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的生物质燃料一体化颗粒成型机，包括原料输送设备、回转烘干炉、热风烘干炉、搅拌混合器和机架，其结构特点为原料输送设备连接回转烘干炉，热风烘干炉产生的高净化热风经回转烘干炉的炉头设置的热传送管道送至回转烘干炉中，在回转烘干炉的炉尾上设有烟囱，回转烘干炉的出料口连接搅拌混合器的进料口；所述的搅拌混合器包括搅拌筒、进料口、混合料出口和搅拌器，搅拌筒上部的开口为进料口，搅拌筒的中间设有搅拌器，搅拌筒的下部开口为混合料出口，在混合料出口的下方设有进料斗，进料斗的出口接安装有进料绞龙的进料室，进料室的出口接造粒室，造粒室中安装有造粒机构、造粒室下部设有出料口，造粒机构与动力连接。

本实用新型的有益效果是：粉碎后的生物质和煤等矿物燃料经原料输送设备输送到回转烘干炉烘干，烘干后的生物质和煤等矿物燃料通过搅拌混合器经进料斗由进料绞龙带动进入造粒室进行造粒，所造的生物质颗粒燃料通过其下部设有的出料口出料，这样所造的生物质颗粒中的原料混合更均匀。本实用新型结构简单，使用方便，所生产的生物质颗粒可作为燃料使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：进料斗1，进料绞龙2，进料室3，造粒室4，出料口5，环形压模6，搅拌筒7，进料口8，混合料出口9，搅拌器10，切刀11，调速电机12，主电机13，传动箱14，机架15，原料输送设备16，回转烘干炉17，热传送管道18，烟囱19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述的生物质燃料一体化颗粒成型机，包括原料输送设备16、回转烘干炉17、热风烘干炉、搅拌混合器和机架15，所述的原料输送设备为现有技术，包括原料传送带和传送带的动力带动机构，热风烘干炉用于产生高净化热风，热风烘干炉为现有技术，其结构特点为原料输送设备16连接回转烘干炉17，其作用是把原料如锯屑或刨花等生物质和煤粉原料等送入回转烘干炉17，热风烘干炉（图未画出）产生的高净化热风经热传送管道18送至回转烘干炉17中，回转烘干炉17的出料口连接搅拌混合器的进料口8；粉碎后的生物质和煤等矿物燃料经原料输送设备输送到回转烘干炉烘干，烘干后的生物质和煤等矿物燃料经回转烘干炉17的出料口进入搅拌混合器的进料口8，经搅拌后经混合料出口9等由进料绞龙带动进入造粒室进行造粒；所述搅拌混合器包括搅拌筒7、进料口8、混合料出口9和搅拌器10，搅拌筒7上部的开口为进料口8，搅拌筒7的中间设有搅拌器10，搅拌筒7的下部开口为混合料出口9，在混合料出口9的下方设有进料斗1，进料斗1出口接安装有进料绞龙2的进料室3，进料室3出口接造粒室4，造粒室4中安装有造粒机构、造粒室4下部设有出料口5，造粒机构与动力连接，动力包括主电机13与传动箱14；造粒机构为现有技术；造粒室4有环形压模6，环形压模6外侧安装有与其切触的切刀11；所述进料绞龙2与调速电机12联接；主电机13输出轴通过联轴器与传动箱14的输入轴联接，输入轴上的小齿轮与输出轴套上的大齿轮啮合，输出轴套输出端安装有固定箍环，固定箍环与环形压模6外端固定联接；输出轴套通过轴承套设于固定轴上，固定轴外端与传动箱14外壁固定连接。在回转烘干炉的炉尾上设有烟囱19，高净化热风通过热传送管道18经回转烘干炉17内预热生物质和煤粉等后经炉尾上设有的烟囱19排出。