[实用新型]塑料排片夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于平面型换向器制造方法的塑料排片夹具。

背景技术

目前，电机用平面型换向器的排片式制造方法是：首先对线材进行温挤压、拉拔，然后将已拉拔的线材冲制成换向片单片，再经排片、压制、固化、车内孔、车平面、车外圆、铣槽(包括铣云母槽、铣焊线槽)、砂光、抛光等工序，而制成平面型换向器成品。其中：换向片冲制工序是将换向片冲成一直片；排片工序是采用圆柱型芯排片装置为骨架，将换向片单片按同一方向一一嵌入该排片装置的凹槽中，再将云母片(原材料为云母约占92％，胶含量约占8％)插入到各换向片之间，然后用固紧物箍紧(可简称为嵌排换向片、插排云母片)；其原材料较为浪费、工作效率较低，从而影响了换向器产品的技术性能及质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能节省换向器生产用的原材料、使换向片的片间绝缘槽长度加长、其工作面与碳刷配合有效面积增大的塑料排片夹具。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：塑料排片夹具，包括排片夹具本体，所述排片夹具本体的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夹具本体的凹槽平面上设有径向间隔的通槽，且在所述通槽之间、并在“碟型”排片夹具本体的凹槽平面上设有凸筋。

采用本发明后，可以直接将台阶式换向片单片依次插排到“碟形”塑料排片夹具的凹槽上，且该塑料排片夹具的凸筋将换向片单片一一隔开；在进行压制工序后，即时进行碟形塑料排片夹具的剥除处理而自然生成换向片之间的片间绝缘槽，从而使片间绝缘槽长度加长，使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，且不需再进行铣片间绝缘槽，只需铣焊线槽即可，并省去了云母片。本发明可降低换向器生产原材料成本25-30％、提高材料利用率25％-30％、节约加工成本约20％，提高了工作效率和换向器产品的成品率，提升了换向器产品的质量及性能。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为公知的平面型换向器结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图(包括换向片、云母片、模塑料)。

图3为采用本发明所生产的台阶式平面型换向器的结构示意图。

图4为图3的C-C剖视图(包括换向片、模塑料)。

图5为图3中换向片(台阶式)的结构示意图。

图6为本发明塑料排片夹具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，由公知的换向器制造工艺制得的平面型换向器，包括换向片1、模塑料2、云母片3，换向片之间具有片间绝缘槽4，现设定铣片间绝缘槽的有效长度为E，片间绝缘槽与碳刷配合长度为F，则F＜E，即片间绝缘槽长度有限、较短，与碳刷配合有效面积减少。

本发明所应用的台阶式平面型换向器的制造方法，依次包括线材的温挤压(已含退火，使用铜材连续挤压机)、拉拔，以及冲制、排片、压制(即加入模塑料进行压制处理)、固化(即在烘箱中进行固化处理)、车内孔、车平面(同时车换向片的工作面及焊线槽端面)、车外圆、铣焊线槽、砂光、抛光工序(而制得换向器成品)，所述冲制工序是将拉拔后的线材冲制成台阶式换向片单片(如图5所示)；所述排片工序是直接将台阶式换向片单片依次插排到碟形塑料排片夹具的凹槽上，且该碟形塑料排片夹具的凹槽之间具有凸筋而将换向片单片一一隔开；在进行所述压制工序后，即时进行碟形塑料排片夹具的剥除处理而自然生成换向片之间的片间绝缘槽，从而使片间绝缘槽长度加长，使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式，且该焊线槽端面比所述换向片的工作面低。其片间绝缘槽是由凸筋相隔而直接生成，不需再进行铣片间绝缘槽，只需铣焊线槽即可，并省去了云母片。

如图3、图4所示，根据所述台阶式平面型换向器的制造方法制得的台阶式平面型换向器，包括换向片1、模塑料2(不需设置云母片)，所述换向片1的工作面11与焊线槽端面12之间呈台阶式结构，且所述焊线槽端面12的位置比所述工作面11低；所述换向片之间的片间绝缘槽4的长度与其工作面长度一致(相等、均为H，且在整个工作面上深度一致)。从而使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，提高了换向器产品的质量及其技术性能。由于所述片间绝缘槽是直接成型的，换向器的片间绝缘槽长度可最大限度地利用，如此就可相对缩小整个换向器的直径，节约原材料成本。

如图6所示，根据所述台阶式平面型换向器的制造方法所采用的本发明塑料排片夹具，包括排片夹具本体5，所述排片夹具本体5的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夹具本体5的凹槽平面上设有径向间隔的通槽6(若干条)，且在所述通槽之间、并在“碟型”排片夹具本体5的凹槽平面上设有凸筋7(对应的若干条)。