[实用新型]旋转铣端面加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车齿轮加工技术领域，尤其是一种旋转铣端面加工工装。

背景技术

众所周知，目前现有的汽车小齿轮加工，往往在数控车床加工端面后要再用普通的立铣机床进行旋转加工，由于齿轮小、数量多，加工效率低，产品质量也难以保证。

发明内容

为了克服现有汽车小齿轮加工存在的不足，本实用新型提供一种一次完成多个小齿轮的步进电机带动减速机旋转铣端面加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种步进电机带动减速机旋转铣端面加工工装，包括相对与机床工作台固定装置和旋转装置，其特征在于：

相对与机床工作台固定装置由工作台，步进电机，减速机，支撑架，连接套，工装底板所组成；

相对与机床工作台旋转装置由钢球，产品芯轴，压紧装置，被加工产品、定位板、旋转芯轴、平面轴承Ⅰ、平面轴承Ⅱ、工装上板、锁紧螺母所组成；

所述的工作台的两端各安装有垂直的一根支撑架；支撑架的上部安装有圆形工装底板；在左边支撑架的中下部位置安装有减速机和步进电机；减速机右端上部与连接套相连接；

所述的圆形工装上板安装在圆形工装底板的上面，圆形工装上板与圆形工装底板之间均布有数颗钢球；在圆形工装上板上面上安装有数个产品芯轴，数个被加工产品套装在产品芯轴上；每个被加工产品对应有一个压紧装置和定位板；工装上板与工装底板的中间套装有旋转芯轴、平面轴承Ⅰ、平面轴承Ⅱ。

加工时将对应的数个小齿轮即被加工产品套装产品芯轴，旋转到定位板后再压紧装置压紧产品，开动机床铣削被加工产品的端面。

本实用新型的有益效果是：一次能加工多个被加工产品，同时由于采用了步进电极调速及减速机带动工装旋转，产品装夹方便，操作工可以不停的装夹产品，转速可以根据操作工的操作熟练程度进行调整；工装结构简单，制作成本低，操作简便，工作效率高；

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型

附图说明

图1为本实用新型K-K向剖视结构示意图，

图2为本实用新型俯视结构示意图

图中，1.工作台，2.步进电机，3.减速机，4.支撑架，5.连接套，6.工装底板，7.钢球，8.产品芯轴，9.压紧装置，10.被加工产品、11.定位板、12.旋转芯轴、13.平面轴承Ⅰ、14.平面轴承Ⅱ、15.工装上板、16.锁紧螺母。

具体实施方式

实施例一

参看图1-2，本实用新型为一种步进电机带动减速机旋转铣端面加工工装，包括相对与机床工作台固定装置和旋转装置。其特征在于：

相对与机床工作台固定装置由工作台1，步进电机2，减速机3，支撑架4，连接套5，圆形工装底板6所组成；

相对与机床工作台旋转装置由钢球7，产品芯轴8，压紧装置9，被加工产品10、定位板11、旋转芯轴12、平面轴承Ⅰ13、平面轴承Ⅱ14、圆形工装上板15、锁紧螺母16所组成；

所述的步进电机带动减速机旋转铣端面加工工装，其特征在于：工作台1的两端各安装有垂直的一根支撑架4；支撑架4的上部安装有圆形工装底板6；在左边支撑架4的中下部位置安装有减速机3和步进电机2；减速机3右端上部与连接套5相连接；

所述的步进电机带动减速机旋转铣端面加工工装，其特征在于：圆形工装上板15安装在圆形工装底板6的上面，圆形工装上板15与圆形工装底板6之间均布有60颗钢球7；在圆形工装上板15上面上安装有16个产品芯轴8，16个被加工产品10套装在产品芯轴8上；每个被加工产品10对应有一个压紧装置9和定位板11；工装上板15与工装底板6的中间套装有旋转芯轴12、平面轴承Ⅰ13、平面轴承Ⅱ14。

工作原理：加工时将16个小齿轮即被加工产品10套装产品芯轴8，旋转到定位板11后再压紧装置压紧产品9，开动机床铣削被加工产品10的端面。