[实用新型]一种防偏心的平面碳换向器注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种防偏心的平面碳换向器注塑模具。

背景技术

换向器是驱动电机的关键部件，它的技术性能指标和产品质量直接影响到电机的整体性能。近年来，随着技术的发展，碳换向器对同心度要求不断提高。而现有的碳换向器由于其特殊的铜爪结构，在注塑过程中极易出现偏心的问题。这一问题也导致了产品的废品率居高不下。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防偏心的平面碳换向器注塑模具，确保在注塑过程中不偏心，满足使用需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防偏心的平面碳换向器注塑模具，包括上模压、进料固定板、下模座、上模芯、上模座、换向器件、模芯定位座、下模芯，在下模芯上设有模芯定位座和下模座，换向器件设在模芯定位座和下模座之间，换向器件上设有上模芯，下模座上设有进料固定板，进料固定板上设有上模压，模芯定位座上设有上模座。

模芯定位座的空槽结构与换向器件的直槽相对应，且模芯定位座的定位接触面与换向器件根部接触时，对换向器件起到固定作用，模芯定位座与换向器件固定后共同设于下模芯上。

下模芯内孔略小于换向器件内孔，上模芯的外圆略小于换向器件的内孔，使得换向器件、上模芯、下模芯及模芯定位座能够互相牢固卡合，在注塑过程中实现精准定位，树脂通过进料固定板的流道流入，实现对碳换向器件的注塑。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本模具采用模芯定位座的空槽结构与换向器件的直槽相对应，模芯定位座的定位接触面与换向器件根部接触时，对换向器件起到固定作用；同时下模芯内孔略小于换向器件内孔，上模芯的外圆略小于换向器件的内孔，使得换向器件、上模芯、下模芯及模芯定位座能够互相牢固卡合，从而实现在注塑过程中的精准定位。

附图说明

图1是防偏心的平面碳换向器注塑模具的结构示意图；

图2是防偏心的平面碳换向器注塑模具的局部放大示意图；

图3是模芯定位座的结构示意图；

图4是换向器件的结构示意图；

图5是下模芯的结构示意图；

图6是上模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种防偏心的平面碳换向器注塑模具，包括上模压1、进料固定板2、下模座3、上模芯4、上模座5、换向器件6、模芯定位座7、下模芯8，在下模芯8上设模芯定位座7和下模座3，换向器件6设在模芯定位座7和下模座3之间，换向器件6上设有上模芯4，下模座3上设有进料固定板2，进料固定板2上设有上模压1，模芯定位座7上设有上模座5。

如图3、图4所示，模芯定位座7的空槽结构71与换向器件6的直槽61相对应，且模芯定位座7的定位接触面与换向器件6根部接触时，对换向器件6起到固定作用，模芯定位座7与换向器件6固定后共同设于下模芯8上。

如图5、图6所示，下模芯8内孔略小于换向器件6内孔，上模芯4的外圆略小于换向器件6的内孔，使得换向器件6、上模芯4、下模芯8及模芯定位座7能够互相牢固卡合，在注塑过程中实现精准定位，树脂通过进料固定板的流道流入，实现对碳换向器件的注塑。