[实用新型]真空干燥设备连续出料装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种用在真空干燥设备（如耙式干燥器）出料口的密封出料装置。主要作用是通过本出料装置连续排出干燥物料的过程中，可阻止气体通过本实用新型进入干燥器内，保持了干燥器的设计真空度。这样，干燥系统就可以连续运行无需出料停机，提高了干燥器的利用率，并且易于控制物料的干燥质量，降低干燥系统的能耗。

背景技术

胶状、颗粒状、粉状等非流体物体存在大量的联通孔道，气体很容易从孔道通过，采用泵抽取的方式不能提供密闭环境。由于插板阀密闭性能差，也难满足真空度要求高的系统。采用球阀控制的出料系统，主要适合应用于处理料量小，开启不频繁的的真空系统。

发明内容

本实用新型出料装置结构合理，连续出料量大，气密性好，易于操作，可长期稳定运行。通过本实用新型可以使大型真空干燥装置能够连续出料料、干燥设备可连续不间断运行。 

本实用新型可分为上部密封端、下部密封端和料仓三部分。料仓实际为一带法兰盘的钢制长圆管[11]，与料仓上端连接的为上部密封端，而与料仓下端连接的为下部密封端。上部密封端和下部密封端的构造和组件相同，都是主要由钢制上阀体[7]、钢制下阀体[10]、上部钢制环形夹板[8]、下部钢制环形夹板[2]、钢制上闸板[4]、钢制下闸板[5]、钢制上闸板活塞连杆[13]、钢制下闸板活塞连杆[14]、硅橡胶上密封圈[9]、 硅橡胶下密封圈[6]、硅橡胶环状压力圆管[3] 和硅橡胶连杆密封圈组成[12]。

主要部件说明如下：

中间阀体[2]是在一端为半圆形长方钢板的圆端上冲出一直径出料圆孔，并在钢板周边冲出适当数量的螺栓固定用圆孔。

上阀体[8]是在一块与中间阀体[2]形状完全相同的钢底板的出料圆孔上与圆孔同轴位置上，焊接一带法兰盘的直径的圆孔直径相等的短钢管。

下阀体[11]是在一块与上阀体[8]形状完成相同的钢底板的基础上，在出料圆孔上与带法兰盘短钢管相反的另一面焊接上截面为三角形的环状固定槽，用来固定硅橡胶环状压力圆管[4]。

上部钢制环形夹板[9]与下部钢制环形夹板[3]都是由U形槽钢弯曲焊接而成，平面投影的外形和上阀体[8]（或下阀体[11]）的投影外形相同，在槽钢的上下腿上冲出与上阀体[5]的底板和下阀体[9]对应的螺栓固定孔，在槽钢与圆端对应的一端的腰上开两对称孔，分别在孔上装上钢制上闸板活塞连杆[14]和钢制下闸板活塞连杆[15]。

钢制上闸板[9]和钢制下闸板 [3]是一端为半圆形的方形钢板，分别在板的方端用铆钉固定上钢制上闸板活塞连杆[14]和钢制下闸板活塞连杆[15]。

以上钢材料组件成型后经除砂、倒角、消除内应力、除锈、抛光和防锈等处理。

硅橡胶闸板托圈[1]是一固定在中间阀体[2]的上部，与出料孔同轴，用来顶托上部钢制闸板[5]的。

硅橡胶上密封圈[9]固定安装在中间阀体[2]的下部，硅橡胶下密封圈[12]安装在钢制下闸板 [3]的上部，上密封圈[9]和下密封圈[7]、钢制下闸板 [6]和中间阀体[2]的组成了一可活动密封部位。

环状压力圆管[4]是带进气管硅橡胶弹性管。

本实用新型的各部件形成一整体，最为关键的是上部密封端和下部密封端的形成，上部密封端和下部密封端一旦形成后，就可通过作为料仓带法兰盘的钢制长圆管[11]，把上部密封端和下部密封端螺栓固定在一起。上部密封端和下部密封端的形成方式一样的，以下为上部密封端的形成方式：

钢制下阀体[11]和下部钢制环形夹板[3]之间布上一环状垫圈，用螺栓固定在一起。下部钢制环形夹板[3]和钢制中间阀体[2]之间也布上一环状垫圈，钢制中间阀体[2]和上部钢制环形夹板[3]之间也布上一环状垫圈，通过螺栓把下部钢制环形夹板[3]、钢制中间阀体[2] 和上部钢制环形夹板[3]固定在一起。上部钢制环形夹板[3]和和钢制上阀体[8] 之间也布上一环状垫圈，也用用螺栓固定在一起。这样，就形成了上、下两腔体。在下腔体，钢制下闸板[6]通过固定在其上面的穿出下部钢制环形夹板[3]的钢制下闸板活塞连杆[15]可做一个方向的水平限位往返开启运动，在硅橡胶环状压力圆管[4]压力下，腔体内的硅橡胶上密封圈[10]、硅橡胶下密封圈[7]和钢制下闸板[6]组成了装置的密封部。在上腔体，钢制上闸板[5]通过固定在其上面的穿出上部钢制环形夹板[9]的钢制上闸板活塞连杆[14]可做一个方向的水平限位往返开启运动，钢制上闸板[5]和硅橡胶闸板托圈[1]可对物料顶托作用，避免物料压在密封部的钢制下闸板[6]上。