[实用新型]热收缩膜挤出装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，更具体地说是一种热收缩膜挤出装置。

背景技术

热收缩膜挤出装置是热收缩膜加工的重要设备之一，随着热收缩膜的迅速发展，热收缩膜挤出装置需求也在不断的增加，在热收缩膜加工过程中，原料如果含有水分，会直接影响热收缩膜的质量，加工前需要除去原料中的水分，现有技术的热收缩膜加工先用干燥设备对原料进行干燥，再转移到热收缩膜挤出装置的集料斗中进行加工，在转移的过程中原料还会接触到空气中的水分，再次使原料中含有水分，而影响热收缩膜质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种干燥设备与集料斗一体，原料干燥后不会再次接触到空气中的水分，可保障原料在干燥状态下加工的热收缩膜挤出装置，其技术方案为：所述的热收缩膜挤出装置由集料斗、干燥箱、抽气装置、控制器、L型管、冷却风机、挤出管、螺杆、挤出口、传动箱、电机、三通管、出气管、冷却装置、底座组成，其特征是三通管的一端连接传动箱，传动箱安放在底座上，传动箱通过联轴器与放置在底座上的电机连接，三通管的另一端与挤出管的一端连接，挤出管的另一端设置挤出口，挤出管的内部设置螺杆，挤出管外侧均匀设置冷却装置，冷却风机设置在冷却装置的上端，三通管的上侧设置干燥箱，干燥箱的上端面设置集料斗，干燥箱的下端一侧设置出气口管，出气管通过L型管与抽气装置连接，L型管上设置控制器。

本实用新型所述的集料斗，其特征在于集料斗上设置两个进料口。 

本实用新型所述的干燥箱，其特征在于干燥箱分为上下两部分，两部分之间采用法兰连接。

本实用新型所述的螺杆，其特征在于螺杆穿过三通管与传动箱连接。

本实用新型的有益效果是热收缩膜挤出装置干燥设备与集料斗采用一体式设计方案，原料干燥后不会再次接触到空气中的水分，保障了原料在干燥状态下加工，加工产品质量稳定，工作效率高，设备维修方便。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1. 集料斗、2.干燥箱、3.抽气装置、4.控制器、5.L型管、6.冷却风机、7.挤出管、8.螺杆、9.挤出口、10.传动箱、11.电机、12.三通管、13.出气管、14.冷却装置、15.底座。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的热收缩膜挤出装置由集料斗1、干燥箱2、抽气装置3、控制器4、L型管5、冷却风机6、挤出管7、螺杆8、挤出口9、传动箱10、电机11、三通管12、出气管13、冷却装置14、底座15组成，其特征是三通管12的一端连接传动箱10，传动箱10安放在底座15上，传动箱10通过联轴器与放置在底座15上的电机11连接，三通管12的另一端与挤出管7的一端连接，挤出管7的另一端设置挤出口9，挤出管7的内部设置螺杆8，挤出管7外侧均匀设置冷却装置14，冷却风机6设置在冷却装置14的上端，三通管12的上侧设置干燥箱2，干燥箱2的上端面设置集料斗1，干燥箱2的下端一侧设置出气口管13，出气管13通过L型管5与抽气装置3连接，L型管5上设置控制器4。

本实用新型所述的集料斗1，其特征在于集料斗1上设置两个进料口。 

本实用新型所述的干燥箱2，其特征在于干燥箱2分为上下两部分，两部分之间采用法兰连接。

本实用新型所述的螺杆8，其特征在于螺杆8穿过三通管12与传动箱10连接。

本实用新型的有益效果是热收缩膜挤出装置干燥设备与集料斗采用一体式设计方案，原料干燥后不会再次接触到空气中的水分，保障了原料在干燥状态下加工，加工产品质量稳定，工作效率高，设备维修方便。