[实用新型]一种煤、气、油三用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，更具体地说是涉及一种煤、气、油三用锅炉。

背景技术

在环保要求标准日益提高的前提下和城市大型集中供热为发展趋势的大形势下，目前所使用的无论是烧水的锅炉还是取暖的锅炉，城市集中供热锅炉，基本上都是燃煤锅炉，而在环保要求较高的大中城市中，燃煤锅炉又是不允许使用的，都改为燃气锅炉，或者是燃油锅炉。上述几种锅炉都是单一功能的，燃煤锅炉不能燃油或燃气，而燃油和燃气锅炉又不能燃煤。用户往往刚买了燃煤锅炉，突然又禁止烧煤了，将锅炉淘汰又太可惜，不淘汰又不能使用，给用户造成很大的浪费。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种煤、气、油三用锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种煤、气、油三用锅炉，包括炉体，炉体内设置内胆，内胆与炉体之间形成水腔，内胆内设置燃烧室和热交换室，所述燃烧室设置在热交换室的旁边，所述燃烧室内设置有两层炉排管，炉排管的管腔与所述水腔相通，每层炉排管相互间隔排列，两层炉排管将燃烧室分为燃煤室、燃气室和灰渣室，所述热交换室内设置有三个烟气回燃室，三个烟气回燃室之间通过烟气换热管依次连通，烟气回燃室的后端设置有集烟室和排烟口；所述燃气室与烟气回燃室相通。

上述方案中，所述炉排管倾斜设置。

上述方案中，所述热交换室的顶端设置烟管检查孔，烟管检查孔上设置上盖。

该煤、气、油三用锅炉与现有技术相比，其有益效果是：

1、该锅炉中的煤与气分室燃烧，既可单独烧煤或烧气，又能合并同时烧煤和气，实现锅炉燃烧多功能化。

2、炉排管采用管状结构，管腔与炉体水腔相通，提高了锅炉的热交换率。

附图说明

附图是本实用新型煤、气、油三用锅炉的结构示意图；

图中：1.炉体，2.内胆，3.进水口，4.下炉排管，5.出灰口，6.喷火口，7.捅火口，8.上炉排管，9.燃气室，10.燃煤室，11.加煤口，12.水腔，13.出水口，14.上盖，15.第二烟气回燃室，16.泄压口，17.排烟口，18.集烟室，19.烟气换热管，20.第三烟气回燃室，21.第一烟气回燃室，22.烟气换热管，23.灰渣室，24.烟管检查孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型煤、气、油三用锅炉作进一步的描述：

附图是本实用新型煤、气、油三用锅炉的结构示意图。图中，该煤、气、油三用锅炉，包括炉体1，炉体1内设置内胆2，内胆2与炉体1之间形成水腔12，内胆2内设置燃烧室和热交换室，所述燃烧室设置在热交换室的旁边，燃烧室内设置有两层炉排管，上炉排管8和下炉排管4，每层炉排管相互间隔排列，上炉排管8和下炉排管4将燃烧室分为燃煤室10、燃气室9和灰渣室23，燃煤室10的上部设置加煤口11，旁边设置有捅火口7，燃气室9的侧壁上设置有喷火口6，燃烧机通过喷火口6向燃烧室中喷射火焰，灰渣室23的侧壁上设置有出灰口5，燃烧后的灰渣由此口掏出。热交换室内设置有三个烟气回燃室，分别是第一烟气回燃室21、第二烟气回燃室15和第三烟气回燃室20，第一烟气回燃室21与第二烟气回燃室15之间通过烟气换热管22相连通，第二烟气回燃室15与第三烟气回燃室20之间通过烟气换热管19相连通，烟气回燃室的后端设置有集烟室18和排烟口17；燃气室9与第一烟气回燃室21相通。在热交换室的上端侧面分别设置有出水口13和泄压口16。热交换室的顶端设置烟管检查孔24，用来检测和维修烟气换热管，烟管检查孔24上设置上盖14。在水腔12的下部设置有进水口3。

上炉排管8和下炉排管4的管腔均与水腔12相通，烟气换热管19和烟气换热管22的周边与水腔12相通，燃烧的烟气由燃烧室经过烟气回燃室和烟气换热管后，由集烟室18和排烟口17排出，从进水口3进入的凉水经与炉排管和烟气换热管及烟气回燃室充分换热后，由出水口13流出。

该锅炉中的煤与气分室燃烧，既可单独烧煤或烧气，又能合并同时烧煤和气，实现锅炉燃烧多功能化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。