[实用新型]温控系统及烤烟房温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温控系统，特别地，涉及一种烤烟房温度控制系统。

背景技术

目前温控系统采用单片机程序软件控制，当环境温度达到用户设定温度时，如果控制系统中单片机程序跑飞，仍然控制压缩机、辅助电加热器继续工作，那么环境温度可能很快突破最高设定温度。另一方面，如果环境传感器(例如温湿度传感器)有误差，其测得温度低于实际温度，那么当环境温度达到用户设定温度时，控制系统也会控制压缩机和辅助电加热器继续加热，从而带来负面影响。

以烤烟房温度控制系统为例，需要说明的是，本实用新型不限于烤烟房温度控制系统，这里以此为例仅是为了便于说明问题。烤烟房主要作用是将刚采摘的新鲜烟叶通过不同温度阶段的连续烘烤，最终达到颜色金黄色的干燥烟叶，便于储藏与进一步加工。

在烤房的温度控制上，一般分为十几个逐步上升的温度区间，每个温度区间大约相隔2-5℃，每个温度区间包含爬升阶段和保持阶段，爬升阶段通常为2-5个小时，保持阶段基本在10个小时以上。

近年来，高温热泵系统被应用在烤烟房建设中，逐步取代传统的以烧煤为主的烤烟房。图1是一种使用高温热泵的烤烟房温度控制系统，该系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器、辅助电加热器、以及电子控制装置，电子控制装置与压缩机、电子控制装置与辅助电加热器之间分别连着接触器。电子控制装置通过采集烤房内部实时的温度和湿度数据，控制压缩机或辅助电加热器对烤房进行温度控制；在电子控制系统中，用户自己设定每个阶段的温度爬升曲线和保持时间；当烤房内温度低于曲线设定温度时，压缩机开始工作，提升烤房温度；当压缩机提升温度不能满足要求时，开始通过辅助电加热提升烤房内温度；压缩机和电加热完全依靠电子控制装置内的软件控制。

使用高温热泵的烤烟房温度控制系统，相比烧煤为主的温控系统，更加节能环保，更加智能，不需要过多人工干预，节省了大量劳动力。但是，目前的使用高温热泵的烤烟房温度控制系统存在以下问题：

a、当温度达到用户设定温度时，若烤房内温湿度传感器有误差，测得温度低于实际温度，则控制系统会继续加热。

b、当温度达到用户设定温度时，若控制系统中单片机程序跑飞，仍然控制压缩机、辅助电加热器继续工作，则温度可能很快突破最高设定温度，很可能引燃干燥的烟叶，发生严重的火灾事故，造成巨大的经济损失，甚至威胁生命。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种温控系统，解决了现有技术无法防止环境温度过高的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述压缩机开启部件及所述辅助电加热器开启部件之间的温度开关。

可选择地，所述辅助电加热器和所述辅助电加热器开启部件分别为两个及以上；和／或，所述压缩机以及与压缩机连接的所述压缩机开启部件分别为两个及以上；所述两个及以上的辅助电加热器开启部件和／或所述两个及以上的压缩机开启部件分别连接至所述温度开关。

进一步地，上述温度开关可向所述电子控制装置发送反馈信号，所述电子控制装置可根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信息。

第二方面，本实用新型还提供了一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，所述电子控制装置与所述辅助电加热器开启部件之间连接有第一温度开关，所述电子控制装置与所述压缩机开启部件之间连接有第二温度开关。

可选择地，所述辅助电加热器和所述辅助电加热器开启部件分别为两个及以上，所述第一温度开关分别为相应的两个及以上；和／或，所述压缩机以及与压缩机连接的压缩机开启部件分别为两个及以上，所述第二温度开关为相应的两个及以上。

进一步地，上述第一温度开关和／或第二温度开关可向所述电子控制装置发送反馈信号，所述电子控制装置可根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信息。