[实用新型]口服液制瓶机自动送管机

说明书

 技术领域：本实用新型及一种药玻材加工技术，尤其是口服液制瓶机自动送管机。

背景技术：目前在玻璃管加工过程中有一种上料机，它解决了原来全部由人工上料的问题，但是由于原来机器设计的缺陷，只能靠人力单根管递进，功效低，浪费人力。 

发明内容：本实用新型的目的是提供机械化程度较高，降低劳动强度的口服液制瓶机自动送管机及应用方法，它克服了目前技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由主架、第一红外线光电探头、磁力开关、废料红外线感应探头、第二红外线光电探头、配电柜、底盘支架、轴承托架、下料扭簧挡料机构、红外线工位探头、底盘、料控红外线感应探头、扭簧挡料机构、同步带、推料红外线感应开关、下料步进电机、上拨盘、调整主轴机构、框架、报警器、配重线槽盘、旋转轴承、推料步进电机、丝杠机构、导向轴固定座、线槽、配重物、送料轮、同步轮、配重滑道、玻管防护器、第一下拨盘、第二下拨盘、挡料托盘、主轴连接而成，在主架的下端一侧安装着第一红外线光电探头、磁力开关和废料红外线感应探头，在主架的中间安装着第二红外线光电探头；在主架的另一侧连接着配电柜，在配电柜上安装着触摸屏、步进电机驱动器；在主架的顶端焊接着底盘支架，底盘支架上固定着底盘；底盘支架与底盘中间安装着轴承托架；在底盘的一侧安装着下料扭簧挡料机构，在底盘的上边周围有挡料托盘，在主轴靠近底盘的位置安装着红外线工位探头；在框架的一侧安装着料控红外线感应探头和扭簧挡料机构，在框架的另一侧固定着线槽；在线槽的外侧有配重滑道，在配重滑道上有配重物；在框架的顶端安装着调整主轴机构；主轴安装在底盘的中间，在主轴的下端安装着第一下拨盘，在第一下拨盘上有第二下拨盘；第一下拨盘的边沿与料控红外线感应探接触；玻管防护器一端安装在主轴上；在丝杠机构的一侧安装着导向轴固定座，在丝杠机构的另一侧安装着推料步进电机，在推料步进电机上安装着下料步进电机，在下料步进电机上安装着同步轮，在同步轮上有送料轮，两个上下送料轮中间由同步带连接；在丝杠机构的下边安装着推料红外线感应开关；在主轴的上端套着旋转轴承，上拨盘固定在旋转轴承上；在主轴的顶端安装着配重线槽盘；在框架顶端的圆盘上安装着报警器。 

本实用新型的应用方法是，人们将成捆的玻璃管放到底盘上，随着底盘的旋转，玻璃管就会均匀地散布在挡料托盘内，然后就会被逐根放进下料扭簧挡料机构内，当底盘上的玻璃管将近用完时，由料控红外线感应探头控制提醒，人们再放进一捆玻璃管，循环往复。 

 本实用新型的意义是：由于料控感应开关的应用，下料准确；工作效率高；节约人力；废品率低。 

附图说明：图1为口服液制瓶机自动送管机的结构示意图，图中1、主架   2、第一红外线光电探头   3、磁力开关    4、废料红外线感应探头   5、第二红外线光电探头    6、配电柜    7、底盘支架    8、轴承托架    9、下料扭簧挡料机构    10、红外线工位探头    11、底盘    12、料控红外线感应探头    13、扭簧挡料机构    14、同步带    15、推料红外线感应开关    16、下料步进电机    17、上拨盘    18、调整主轴机构    19、框架     20、报警器    21、配重线槽盘   22、旋转轴承    23、推料步进电机    24、丝杠机构    25、导向轴固定座    26、线槽    27、配重物    28、送料轮    29、同步轮    30、配重滑道    31、玻管防护器    32、第一下拨盘    33、第二下拨盘   34、挡料托盘    35、主轴     

  具体实施方式：实施例1、本实用新型是由主架1、第一红外线光电探头2、磁力开关3、废料红外线感应探头4、第二红外线光电探头5、配电柜6、底盘支架7、轴承托架8、下料扭簧挡料机构9、红外线工位探头10、底盘11、料控红外线感应探头12、扭簧挡料机构13、同步带14、推料红外线感应开关15、下料步进电机16、上拨盘17、调整主轴机构18、框架19、报警器20、配重线槽盘21、旋转轴承22、推料步进电机23、丝杠机构24、导向轴固定座25、线槽26、配重物27、送料轮28、同步轮29、配重滑道30、玻管防护器31、第一下拨盘32、第二下拨盘33、挡料托盘34、主轴35连接而成，在主架1的下端一侧安装着第一红外线光电探头2、磁力开关3和废料红外线感应探头4，主架1的中间一侧安装着第二红外线光电探头5；在主架1的另一侧连接着配电柜6，在配电柜6上安装着触摸屏、步进电机驱动器；在主架1的上端焊接着底盘支架7，底盘支架7上固定着底盘11。