[实用新型]一种压紧切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁芯弹子加工机部件，具体地说，涉及一种压紧切割装置。

背景技术

锁芯弹子是锁芯里面的重要组成部分，锁芯弹子的质量好坏严重影响锁的使用性能。

现阶段的加工锁芯弹子一般采用进料钢线，然后切断钢线最后成型装置冲压成型；但是由于钢线的材质硬度不强，切割时候很容易出现切割时候钢线走动，切割出的锁芯弹子质量不合格。

我们设想，能够有这样一种压紧装：这种压紧切割装置设置有压紧块、切断块，并通过传动轴上设置与压紧块、切断块相配合的压紧凸轮、切断块凸轮，能够在切割前将进料的钢丝压紧锁芯弹子，使得加工出的锁芯弹子合格率大大增加。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压紧切割装置。

本实用新型的压紧切割装置，包括机架，所述机架上固定设置有凸轮轴、压紧块、切断块、过线体；所述压紧块、切断块上分别设置有压簧，且其上分别连接有压紧体、切断体；所述凸轮轴上设置有压紧凸轮、切断块凸轮，所述压紧凸轮、切断块凸轮分别与所述的压紧块、切断块相对应；所述过线体上设置有过线孔和与所述压紧体相对应的压紧槽；所述的凸轮轴上还设置有传动齿轮。

进一步，所述的传动齿轮为锥形齿轮。

进一步，所述的凸轮轴直径为3cm-5cm。

进一步，所述的压紧凸轮、切断块凸轮间的距离为2cm-6cm。

所述的凸轮轴上设置有传动齿轮，这样的设置能够将外部提供的动力通过所述的传动齿轮传递到所述的凸轮轴；

所述机架上固定设置有凸轮轴、压紧块、切断块、过线体；所述压紧块、切断块上分别设置有压簧，且其上分别连接有压紧体、切断体；所述凸轮轴上设置有压紧凸轮、切断块凸轮，所述压紧凸轮、切断块凸轮分别与所述的压紧块、切断块相对应；所述过线体上设置有过线孔和与所述压紧体相对应的压紧槽；这样的设置，能够将压紧和切割同时结合，切割切和压紧完成后，所述的压紧块、切断块通过所述的压簧复位；

所述机架上还设置有过线块，所述过线块上设有过线孔、与所述压紧体相对应的压紧槽，这样的设置，能够利用所述的过线块上的压紧槽为所述的压紧体提供压紧位置。

本实用新型的压紧切割装置设置有压紧块、切断块，并通过传动轴上设置与压紧块、切断块相配合的压紧凸轮、切断块凸轮，能够在切割前将进料的钢丝压紧，使得加工出的锁芯弹子合格率大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的压紧切割装置的主视图；

图2为本实用新型的压紧切割装置的俯视图；

图中标示：31为切断块凸轮、32为压紧凸轮、33为切断块、34为压紧块、35为凸轮轴、36为过线体、37为传动齿轮、38为切割体、39为压紧体。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示本实用新型的压紧切割装置，包括机架，所述机架上固定设置有凸轮轴35、压紧块34、切断块33、过线体36；所述压紧块34、切断块33上分别设置有压簧，且其上分别连接有压紧体39、切断体38；所述凸轮轴35上设置有压紧凸轮32、切断块凸轮31，所述压紧凸轮32、切断块凸轮31分别与所述的压紧块34、切断块33相对应；所述过线体36上设置有过线孔300和与所述压紧体39相对应的压紧槽；所述的凸轮轴35上还设置有传动齿轮37。

所述的传动齿轮37为锥形齿轮。

所述的凸轮轴35直径为5cm。

所述的压紧凸轮32、切断块凸轮31间的距离为4cmm。

装配时，通过将所述机架焊接到锁芯弹子加工机上即可；

使用时，通过所述的传动齿轮37引入外部动力，钢线在通过所述过线体36时，所述的压紧凸轮32带动所述的压紧块34的压紧体39压紧钢线，同时所述的切断块凸轮31带动所述的切断块33上的切断体38切断钢线。

本实用新型的压紧切割装置设置有压紧块、切断块，并通过传动轴上设置与压紧块、切断块相配合的压紧凸轮、切断块凸轮，能够在切割前将进料的钢丝压紧，使得加工出的锁芯弹子合格率大大增加。

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。