[实用新型]注塑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型领域，具体地说，涉及一种用于塑胶成型的注塑系统。 

背景技术

传统的注塑机，在注塑机中设有冷却室，产品完全冷却、顶出后方能进行注塑，浪费了不少时间，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑系统，提高了注塑效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

注塑系统，包括注塑机和若干冷却机构，所述注塑机包括操作台、注射机构、合模机构、加热及冷却机构、驱动机构、架杆、真空发生器和吸附杆，所述驱动机构设有输出端，所述架杆连接于驱动机构的输出端，所述冷却机构设于注塑机的周边，所述真空发生器设于架杆上，所述吸附杆一端设于架杆上，另一端端部设有吸附头，所述吸附头与所述真空发生器连通。 

进一步地，所述冷却机构包括驱动件、面板、上板、下板和导柱，所述上板设于面板和下板之间，所述面板通过导柱与下板固定连接，所述导柱穿过上板，所述驱动件设于面板上，驱动件设有输出端，所述上板与驱动件的输出端连接，所述上板的下表面以及下板的上表面均设有凹槽。 

进一步地，所述上板设有第一通水路，所述下板中设有第二通水路。 

进一步地，所述第一通水路和第二通水路是弯曲的。 

更进一步地，所述驱动件为气缸或液压缸。 

更进一步地，注塑系统还包括控制单元，所述控制单元分别与驱动机构和驱动件电气连接。 

本实用新型的有益效果是：注塑机在周边配置若干冷却机构，在注塑机中 成型的产品通过注塑机的驱动机构和吸附头转移到冷却机构中继续冷却，缩短了注塑机的等待时间，充分发挥注塑机的作用，提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型注塑机的结构示意图； 

图2是本实用新型冷却机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明： 

注塑系统包括注塑机、控制单元和若干冷却机构，所述冷却机构设于注塑机的周边。 

如图1所示，注塑机包括操作台11、注射机构14、合模机构12、电控箱13、加热及冷却机构15、驱动机构16、架杆18、真空发生器17和吸附杆19，电控箱13上设有控制面板131，所述驱动机构16设有输出端，所述架杆18连接于驱动机构16的输出端，驱动机构16控制架杆18在三维方向移动，真空发生器17设于架杆18上，所述吸附杆一端设于架杆18上，另一端端部设有吸附头，所述吸附头与所述真空发生器17连通。市面上有许多带机械手的注塑机，机械手可在三维方向移动，故此驱动机构16为已知技术，请参考中国专利申请文献CN201310208859.7中的前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构，本申请中的驱动机构16为CN201310208859.7中的前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构的组合结构。驱动机构16驱动架杆18，带动吸附头将注塑机的注塑产品取出。 

如图2所示，冷却机构包括驱动件、面板21、上板22、下板23和导柱27，所述上板22设于面板21和下板23之间，所述面板21通过导柱27与下板23固定连接，所述导柱27穿过上板22，本实施例中，驱动件为气缸24，所述气缸24设于面板21上，气缸24的输出端与上板22连接，上板22的下表面以及下板23的上表面均设有凹槽，当气缸24驱动上板22和下板23合上时，上板22和下板23表面的凹槽形成空腔，用于容置注塑产品，上板22设有第一 通水路25，所述第一通水路25设有入水口251和出水口252，下板中设有第二通水26，所述第二通水路26设有入水口261和出水口262，当第一通水路25和第二通水路26中通入冷水时，能将上板22和下板23中的热量带走，达到冷却注塑产品的作用，第一通水路25和第二通水路26做成弯曲的，可提高冷却机构的冷却效果。 

控制单元分别与驱动机构16和气缸24电气连接，控制单元检测到注塑机产品注塑的时间达到其设定的时间时，控制驱动机构16和吸附头吸取出注塑产品，同时驱动气缸24打开上板22和下板23，将注塑产品放置于上板22和下板23的凹槽中，进行冷却。由于冷却机构设有若干个，用于分别放置注塑机注塑的产品，缩短了注塑机的等待时间，充分发挥注塑机的作用，提高生产效率。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。