[实用新型]絮凝剂添加器

说明书

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂添加技术领域，具体涉及一种絮凝剂添加器。

背景技术

絮凝剂主要用在水处理领域。在污水处理或选矿尾矿浆沉降过程中所用的絮凝剂在添加时存在溶解慢的问题，若直接加入污水或矿浆中，容易形成团状，导致与沉降颗粒的接触面积只限于团状的表面积，而包裹在团状物内部的絮凝剂没有发生作用，直接浪费，同时也导致沉淀物中还残留相当数量的絮凝剂，故难以被推广应用。

实用新型内容

针对现有上述的不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能加快絮凝剂的溶解速度，且絮凝效果好的絮凝剂添加器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种絮凝剂添加器，其包括机架、絮凝剂混合装置、压力装置和喷射装置，所述絮凝剂混合装置固定在所述机架的中部位置上，并对应絮凝剂混合装置的料斗位置于该机架的顶部设有絮凝剂储桶和供水管，所述喷射装置设置在沉淀池上，所述压力装置设置在所述机架的底部位置上，且该喷射装置的进料端与所述絮凝剂混合装置的出料口相连接，该喷射装置的出料端与所述喷射装置相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述絮凝剂混合装置包括驱动电机、缸体及设置在该缸体内的搅拌叶轮组件，所述驱动电机设置在该缸体一侧，且该驱动电机的驱动轴与所述搅拌叶轮组件相连接，所述缸体的顶面设有所述的料斗，底面设有所述的出料口，所述缸体的侧壁上设有加热管。

作为本实用新型的一种改进，所述供水管通过第一调节支架设置在所述机架的顶部，且使该供水管的出水口朝向所述料斗。

作为本实用新型的一种改进，所述絮凝剂储桶通过第二调节支架设置在所述机架的顶部，且使该絮凝剂储桶的底部出口朝向所述料斗。

作为本实用新型的一种改进，所述喷射装置包括雾化喷头和第三调节支架，所述雾化喷头通过第三调节支架固定在所述沉淀池的上方位置，且使该雾化喷头朝向所述的沉淀池。

作为本实用新型的一种改进，所述喷射装置包括雾化喷头和第三调节支架，所述雾化喷头通过第三调节支架固定在所述沉淀池的上方位置，且使该雾化喷头朝向所述的沉淀池。

作为本实用新型的一种改进，所述压力装置为压力泵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过絮凝剂混合装置使絮凝剂溶解在水中，在絮凝剂混合装置的持续搅拌下，大大加快了絮凝剂的溶解速度，溶解后的絮凝剂溶液通过压力装置输送到喷射装置，经喷射装置雾化喷出的雾状絮凝剂溶液能快速与污水混合，大大增加了絮凝剂颗粒与污水中悬浮物颗粒的接触面积和延长了接触时间，有效提高了絮凝效率，絮凝效果好。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种絮凝剂添加器，其包括机架1、絮凝剂混合装置2、压力装置3和喷射装置4，所述絮凝剂混合装置2固定在所述机架1的中部位置上，并对应絮凝剂混合装置2的料斗23位置于该机架1的顶部设有絮凝剂储桶5和供水管6，所述喷射装置4设置在沉淀池9上，所述压力装置3设置在所述机架1的底部位置上，且该喷射装置4的进料端与所述絮凝剂混合装置2的出料口相连接，该喷射装置4的出料端与所述喷射装置4相连接。所述压力装置3为压力泵。压力泵通过横架固定在所述机架1的底部。

具体的，所述絮凝剂混合装置2包括驱动电机21、缸体22及设置在该缸体22内的搅拌叶轮组件，所述驱动电机21设置在该缸体22一侧，且该驱动电机21的驱动轴与所述搅拌叶轮组件相连接，所述缸体22的顶面设有所述的料斗23，底面设有所述的出料口24，所述缸体22的侧壁上设有加热管25。通过加热管25使缸体22内的水温保持在50到60度之间，进一步加快絮凝剂的溶解速度。

所述供水管6通过第一调节支架7设置在所述机架1的顶部，且使该供水管6的出水口朝向所述料斗23。第一调节支架7包括转轴和固定板，供水管6的出水端固定在固定板上，该固定板固定在转轴上，在所述机架1上设有与该转轴相适配的轴孔，其中该轴孔与转轴为过盈配合。当然，该第一调节支架7也可以采用其它结构，如转轴更换为调节螺丝，调整好供水管6的出水端角度后，然后再通过螺母与调节螺丝相适配锁紧定位。