[实用新型]一种脱汞装置及具有该脱汞装置的电袋复合除尘器有效
申请号: | 201420061829.8 | 申请日: | 2014-02-11 |
公开(公告)号: | CN203803326U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 韩志刚;邓晓东;吴伟玲;陈东 | 申请(专利权)人: | 福建龙净环保股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/02 | 分类号: | B01D53/02;B01D50/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 薛晨光;魏晓波 |
地址: | 364000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装置 具有 复合 除尘器 | ||
技术领域
本实用新型涉及环保除尘技术领域,特别涉及一种脱汞装置。此外,本实用新型还涉及一种具有该脱汞装置的电袋复合除尘器。
背景技术
目前,工业的迅速发展对环境造成了一定的污染,尤其是全球空气的污染日益严重。火电厂的烟气排放成为主要的大气污染源之一,由此产生的微量元素汞对空气造成了严重的污染,众所周知,汞元素具有毒性,长期吸入汞蒸气或是汞化合物粉尘会对人体产生严重危害,特别对人体的神经系统具有严重的损害。因此,在对排放的烟气进行除尘的同时,亟待针对烟气中汞元素的分离进行研究。
面对上述问题,我国已正式发布了《重金属污染综合防治十二五规划》,同时,燃煤电厂大气汞污染控制试点工作正式启动,《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定了汞及其化合物的排放限值。因此,开发研究高效、节能环保的脱汞技术,并将其应用于环保除尘技术领域日益迫切。
现有技术中,广泛采用喷射吸附剂的脱汞装置,对烟气中的汞进行吸附脱离,该种方式存在一定的缺陷。一方面,通过喷射吸附剂的方式必将吸附剂混入回收的粉尘中,造成粉尘的污染,无法实现粉尘的二次利用,浪费大量的资源;另一方面,对高浓度的大量烟气进行脱汞处理时,现行的方式需消耗大量的脱汞剂,导致脱汞成本严重增加,影响了工业的经济效益,且,脱汞效率及脱汞质量较低,无法满足对烟气中汞排放的更高标准的要求。
鉴于上述问题,亟需设计提供一种新型的脱汞装置,解决脱汞过程对粉尘污染的问题,提高对烟气脱汞的质量及效率,以提升除尘器应用带来的环保性和经济性意义。
实用新型内容
针对上述存在的缺陷,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种脱汞装置,通过对该脱汞装置的结构设计,能够有效消除脱汞过程中脱汞吸附剂对粉尘的污染,大大提高对烟气脱汞的质量及效率,并能够节约脱汞吸附剂,符合节能环保的经济发展趋势。在此基础上,本实用新型还提供一种具有该脱汞装置的电袋复合除尘器。
本实用新型提供的脱汞装置,用于除尘器脱除烟气中的汞,该脱汞装置设置于所述除尘器中的除尘区域的下游,包括一个用于容置吸附剂的容器;所述容器的垂直烟气流向的一侧壁板开设多个烟气进孔,与所述烟气进孔相对的另一侧壁板开设多个烟气出孔。
优选地,所述容器内设有充置吸附剂的吸附剂包。
优选地,所述烟气进孔和所述烟气出孔的尺寸均小于所述吸附剂包的尺寸。
优选地,所述容器开设供所述吸附剂包充入所述容器的进料口和排出所述容器的出料口,所述进料口和所述出料口的开口方向垂直烟气流向,分别设置于所述容器的两相对侧壁。
优选地,所述烟气进孔和所述烟气出孔的孔径尺寸相同,分别均布于相应的所述容器的壁板,且孔径中心相互交错。
优选地,所述进料口和所述出料口均设置输送所述吸附剂的阀门。
本实用新型还提供一种电袋复合除尘器,包括电场区、滤袋区、脱汞装置及出口烟道,所述脱汞装置为以上所述的脱汞装置。
优选地,所述脱汞装置设置于所述出口烟道内,与所述出口烟道的周壁密封连接。
优选地,所述出口烟道的两烟道侧壁均开设用于所述脱汞装置插装的通孔,所述进料口和所述出料口均外露于所述烟道侧壁。
优选地,所述出口烟道固连多个所述脱汞装置,两相邻的所述脱汞装置之间的安装间距沿所述出口烟道内的烟气流向递减。
与现有技术相比,本实用新型基于除尘器高效、节能环保要求的发展趋势,另辟蹊径提供一种消除粉尘二次污染且高效率脱汞的脱汞装置。该脱汞装置设置于除尘器中除尘区域的下游,包括一个用于容置吸附剂的容器;该容器的垂直烟气流向的一侧壁板开设多个烟气进孔,在脱汞装置进行脱汞工作时,除尘过滤后的烟气由该烟气进孔流入容器内,并与该容器内的脱汞吸附剂充分接触;然后,经过吸附剂对烟气中汞的充分脱离吸附作用,获得的净烟气由开设的多个烟气出孔排出,该烟气出孔设置于与烟气进孔相对的另一侧壁板。
显然,通过上述设置,可有效降低粉尘与脱汞装置中吸附剂的接触,避免粉尘的二次污染,进而提高粉尘的利用率;并且,能够有效消除现有技术中喷射脱汞装置对吸附剂的大量消耗,大大提高了脱汞吸附剂的利用率和吸附效果,更能符合现代经济节能环保的发展要求趋势。
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