[实用新型]一种低压过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种低压过滤器。

背景技术

在工业生产中，有很多液体需要进行固液分离，例如：

（1）硫铁矿、冶炼烟气制硫酸，净化工段会排放大量稀酸，这部分稀酸含有大量矿渣无法回用喷淋烟气，需要固液分离出矿渣和清酸。另外，外排的稀酸需要加石灰中和处理，中和后产生大量的石膏渣也需要固液分离。

（2）湿法冶金中，酸液浸取低品位矿石，浸取后的酸液含有大量矿渣需要固液分离。另外湿法冶金中的贫液和贵液也需要固液分离。

（3）在煤矿行业，采矿废水含有矿渣和煤粉，洗煤水含有大量煤渣，这些都需要固液分离。

（4）在选矿行业，选矿废水也需要固液分离。

（5）钛白粉生产中，喷淋白水以及浓废酸需要固液分离回收废酸中的钛白粉。

（6）在氯碱行业中，一次盐水精制需要固液分离。

（7）其他行业的液体需要用到固液分离的。

对于这些液体，现阶段的固液分离方法有以下几种：

（1）用连续几级沉淀池处理，该方法占地面积大，污泥难清理，出水效果比较差。

（2）用斜板、斜管沉降器处理，该方法出水效果差，难以回用或者达标排放。

（3）用浓密机沉降的方法处理，该方法底流浓度高，但上清液比较浑浊，需要重新加装过滤设备，而且浓密机整体占地面积巨大，投资较高且难以移动。

（4）使用介质过滤器，如石英砂、锰砂、无烟煤等介质过滤器，该方法出水效果好，但由于液体是由上而下流动进液的，液体包裹着固体悬浮物进入填料很容易堵塞，填料层的纳污能力很小，难反洗清理。如使用大型沉降槽配套介质过滤器，流程复杂，占地面积大。

（5）膜过滤器，包括表面膜过滤器和深层膜过滤器，该方法缺点是悬浮物很容易在堵塞膜，且难以反洗清理，膜要经常更换，使用成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型的低压过滤器，这种液体过滤器过滤精度高，容易反洗。

一种低压过滤器，包括原液提供装置、加药装置、气液分离罐、过滤器本体，所述过滤器本体内设置集料锥、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层、上筛板，所述过滤器本体设置有进液口、出液口、排泥口，其中：

所述原液提供装置通过管道连接所述气液分离罐，所述加药装置通过管道连接所述原液提供装置与所述气液分离罐之间的管道，所述气液分离罐通过管道连接所述过滤器本体的进液口，所述进液口通过管道连接所述中心筒上部的进液端口，所述中心筒下部设置出液端口；

所述过滤器本体的底部设置所述集料锥，在所述集料锥的下方设置有排泥口，在所述集料锥的上方设置所述中心筒，在所述中心筒下部设置的出液端口的上方设置所述布水器与斜板，在所述中心筒与所述布水器与斜板的上方设置所述过滤填料层，在所述过滤填料层的上方设置所述上筛板，在所述过滤器本体的上部及所述上筛板的上方设置出液口。

优选的，所述集料锥还设置有排空阀。

优选的，所述过滤填料层的高度为0.5～1m。

优选的，所述过滤器本体的进液口高度大于所述过滤器本体的出液口的高度，高度之差大于等于0.5m。

本实用新型的有益效果为，使用该低压过滤器过滤液体，在满足工业生产需求的同时，具有工艺流程简单、设备投资少、占地面积小、过滤精度高、出水稳定性高、无需耗能等优点，可使原液悬浮物降至10mg/l以下。而且过滤器的运行周期长，而且属于低压过滤，只需要过滤器进液口的液位高出出液口50cm水柱即可自流进液，不需要电费投资，综合经济效益高，十分适合于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型所提供的低压过滤器的结构示意图。

图1中，各标号所代表的部件如下：

1、原液提供装置，2、加药装置，3、气液分离罐，4、过滤器本体，41、进液口，42、出液口，43、排泥口，5、集料锥，6、中心筒，7、布水器与斜板，8、过滤填料层，9、上筛板。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体的实施方式中，一种低压过滤器，包括原液提供装置1、加药装置2、气液分离罐3、过滤器本体4，所述过滤器本体内设置集料锥5、中心筒6、布水器与斜板7、过滤填料层8、上筛板9，所述过滤器本体4设置有进液口41、出液口42、排泥口43。