[实用新型]一种防沉积压力雾化喷嘴

说明书

技术领域

本发明属于工业领域使用的一种雾化喷嘴装置,具体为一种适用于含固液体喷洒的防沉积压力雾化喷嘴。 

背景技术

液体的雾化是指在外加能量的作用下，液体在气体环境中变成液雾或其它小雾滴的物理过程。雾化技术几乎已经涵盖了所有的工业领域，除了各种燃料（气体、液体和固体燃料）的燃烧外，雾化技术在非燃烧工业如催化造粒、食品加工、粉末涂覆、农药喷洒方面等也有着广泛的应用。

液体雾化方法多种多样，具有代表性的主要有机械雾化、介质雾化、特殊喷嘴雾化。机械雾化主要是靠在压力差作用下产生的高速射流使液体得到雾化，它又可细分为直射式、离心式和旋转式雾化，离心式喷嘴也称压力雾化喷嘴。目前的压力雾化喷嘴大多要求较高的液体压力，且结构不合理，难以加工制造，具有材料消耗量大等缺点，尤其是对于含固液体的喷雾，固体非常容易在喷嘴内沉积，长期使用，造成堵塞或腐蚀的情况。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中存在的不足之处，提供一种防沉积的压力雾化喷嘴，适用于含固液体的雾化喷洒。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

一种防沉积压力雾化喷嘴，通过旋流片将喷嘴内腔分隔为进水室和旋流雾化室，所述进水室与进水管连接，所述旋流雾化室设有雾化液喷口，其特征在于，所述进水室的底面倾斜,进水室入口的水平高度低于其出口的水平高度；所述旋流片上设有若干贯通的液体分配孔或分配槽，连通进水室和旋流雾化室，所述液体分配孔或分配槽的最低点不低于所述进水室底面的最高点；所述旋流片朝向旋流雾化室的一面设有切向槽，所述液体分配孔或分配槽与所述切向槽相连通。

本发明在使用时，压力液体从进水室中通过液体分配孔或分配槽进入雾化旋流室，通过切向槽的引导，压力液体被高速切向送入旋流雾化室腔体中，高速旋转的液体随之离开喷嘴，最终形成一定粒径的雾滴群。且所述进水室的底面水平倾斜角度最好不小于3°。

所述液体分配孔或分配槽的底部壁面可为以下任一种形式的壁面：

1）向进水室或旋流雾化室单向水平倾斜的直型壁面或弧形壁面；

2）向上凸起的圆弧形壁面或尖角形壁面，进水口和出水口水平高度均低于中间凸起点的水平高度。

采用这种设置形式，在喷嘴停止工作时，可避免残液留在旋流片上，优选采用圆锥台形或棱锥台形的液体分配孔或分配槽。当液体分配孔或分配槽为圆锥台形时，其锥角最好不小于6°，当液体分配孔或分配槽为棱锥台形时，其底部壁面水平倾角不小于3°。

作为优选，所述液体分配孔或分配槽设置为2～10个左右，沿圆周均布在旋流片上，一个切向槽对应一个分配孔或分配槽，从分配孔或分配槽流入的液体沿着切向槽方向被导入旋流雾化室。

进一步的，所述旋流片朝向旋流雾化室的一面设有圆弧形的中心凸起部，实际使用中，中心凸起部的设置具有减少旋流负压区的效果，降低水压损失，同时抵抗高速过流所带来的磨损现象，延长喷嘴的使用寿命。而所述切向槽分布于所述中心凸起部的外围。

所述旋流片可设计为一体形式或不同材料部件的组合形式，如采用一体形式，可整体采用塑料材料或不锈钢等合金钢材料制成，如316L不锈钢或高镍合金钢，塑料材料优选采用聚苯醚、聚醚砜、聚醚酮、聚苯硫醚砜、聚酮硫醚、聚芳醚腈、高抗冲聚苯乙烯、氟塑料、尼龙、聚砜、聚甲醛、环氧树脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚醚腈等材料中的一种或多种混合制成，也可进一步增加纤维增强；如采用分体组合形式，优选的方案为：

所述旋流片由承压片和过流片组合构成，所述承压片在朝向旋流雾化室的一面按照过流片的轮廓形状开设有过流片卡槽，所述过流片嵌在所述卡槽内；

所述液体分配孔或分配槽开设在所述承压片上，所述切向槽和中心凸起部设置在所述过流片上。

所述过流片包括底盘和从底盘上凸起形成所述切向槽的槽壁，所述中心凸起部位于所述底盘的中间位置，中心凸起部和所述底盘一体成型。

所述承压片包括底盘和从底盘上凸起形成所述液体分配孔或分配槽及所述过流片卡槽的槽壁，承压片底盘中心部朝进水室一侧鼓起，使承压片与过流片底盘中心留有一定距离的空隙，一般控制在0.1-10mm，在承压片受压变形时使压力不会传递到过流片上。

过流片和承压片的底盘结构优选设为等厚，使过流片或承压片在生产过程中不容易变形；也可以为不等厚，如可在流速较高的部位加厚，以增强其耐磨性能。