[实用新型]小麦脱粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小麦脱粒干燥装置，属于农业技术领域。

背景技术

目前，在小麦处理过程中，需要经常针对小麦进行脱粒，以便小麦穗变成小麦进一步加工，这些脱粒一般是通过大型机械进行的，也有一些是采用人工的方式，因此并不适合一些场合使用，另外也有一些小麦需要进行小批量处理，因此需要采用合适的装置予以处理，特别是有些小麦需要干燥，一般的方式则是通过太阳光照射的方式，但有些时候遇到阴雨天，显然对于小麦不利，有必要予以改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦脱粒干燥装置，以便更好地针对小麦进行脱粒，并且干燥，减少劳动量，提高干燥的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小麦脱粒干燥装置，包括搅拌腔，搅拌腔下部连接有分离腔，分离腔下部连接有干燥腔，分离腔与干燥腔之间设置有过滤板，过滤板上设置有过滤孔；搅拌腔上部垂直设置有多个切割腔；每个切割腔内均设置有切割轴，切割轴穿过设置在搅拌腔上部壁体上的固定轴承设置；切割轴下部上连接有传送带，最外侧的切割轴上的传送带与设置在切割腔外壁的动力电机上的轴相连接；切割轴上均设置有切割叶片；切割腔上部连接有入料腔。

进一步地，搅拌腔内设置有搅拌轴，搅拌轴与设置在搅拌腔外部的搅拌电机相连接，搅拌腔壁体上设置有固定支座，搅拌轴穿过固定支座设置。

进一步地，分离腔中设置有旋转轴，旋转轴与设置在分离腔一侧的旋转电机相连接，旋转轴上设置有旋转叶片。

进一步地，干燥腔上设置有控制面板，用以设置干燥的温度和时间参数；干燥腔下部设置有下料口。

本实用新型装置中，可以将小麦惠放入到入料腔中，进入切割腔中后，在多个切割腔相互之间的切割叶片的作用下被打碎，并进入到搅拌腔中，在搅拌轴上的搅拌叶片的作用上，从小麦穗上打下的小麦会被不断搅拌，进一步分离，并进入分离腔中，被旋转轴上的旋转叶片带动旋转，小麦通过过滤板进入到干燥腔中，被干燥，在通过干燥腔上的控制面板设置一定的干燥温度和时间后，能被干燥然后从下料口下料，从而实现小麦的脱离干燥。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型装置，便于将小麦穗捣碎后取得小麦粒，并进行分离后，进行干燥，从而能够有效地获得小麦粒。该装置结构简单，方便根据需要使用，适合各种环境下收取小麦，方便农作物收割和获取，提高了工作效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标号：

1、搅拌腔；2、分离腔；3、过滤板；4、控制面板；5、下料口；6、干燥腔；7、旋转轴；8、旋转电机；9、搅拌轴；10、传送带；11、固定轴承；12、入料腔；13、切割叶片；14、切割轴；15、切割腔；16、动力电机；17、搅拌电机；18、固定支座。

具体实施方式

如图1所示的小麦脱粒干燥装置，包括搅拌腔1，搅拌腔1下部连接有分离腔2，分离腔2下部连接有干燥腔6，分离腔2与干燥腔6之间设置有过滤板3，过滤板3上设置有过滤孔；搅拌腔1上部垂直设置有多个切割腔15；每个切割腔15内均设置有切割轴14，切割轴14穿过设置在搅拌腔1上部壁体上的固定轴承11设置；切割轴14下部上连接有传送带10，最外侧的切割轴14上的传送带10与设置在切割腔15外壁的动力电机16上的轴相连接；切割轴14上均设置有切割叶片13；切割腔15上部连接有入料腔12。

搅拌腔1内设置有搅拌轴9，搅拌轴9与设置在搅拌腔1外部的搅拌电机17相连接，搅拌腔1壁体上设置有固定支座18，搅拌轴9穿过固定支座18设置。分离腔2中设置有旋转轴7，旋转轴7与设置在分离腔2一侧的旋转电机8相连接，旋转轴7上设置有旋转叶片。干燥腔6上设置有控制面板4，用以设置干燥的温度和时间参数；干燥腔6下部设置有下料口5。

本实用新型装置中，可以将小麦惠放入到入料腔12中，进入切割腔15中后，在多个切割腔15相互之间的切割叶片15的作用下被打碎，并进入到搅拌腔1中，在搅拌轴9上的搅拌叶片的作用上，从小麦穗上打下的小麦会被不断搅拌，进一步分离，并进入分离腔2中，被旋转轴7上的旋转叶片带动旋转，小麦通过过滤板3进入到干燥腔6中，被干燥，在通过干燥腔7上的控制面板4设置一定的干燥温度和时间后，能被干燥然后从下料口5下料，从而实现小麦的脱离干燥。