[实用新型]换向器片轴耐压自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器检测领域，特别涉及一种换向器片轴耐压自动检测装置。

背景技术

换向器是电机中的主要部件，它主要由内衬套、内衬套外围的电木主体和排列在电木主体外围的铜排换向片组成。换向器的性能对电机起着决定的影响，特别是对地(片轴)耐压，如果装机后出现问题，严重的会导致操作人员的人身事故，因此，片轴耐压性能的检测在换向器出厂检验的必检项目。目前换向器片轴的耐压性能主要通过人工逐个检测，消耗大量的人力，生产效率低，生产成本大，另外由于检测时间等条件不易控制，经常出现错检、漏检的情况。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种换向器片轴耐压自动检测装置，采用自动送料和自动检测的方式，提高了工作效率，节约劳动力成本，而且可以避免人工错检、漏检的问题。

本实用新型采用的具体技术方案是提供一种换向器片轴耐压自动检测装置，所述耐压自动检测装置包括：

机架和设置于所述机架上的支架；

控制系统，用于实现对耐压检测过程的自动控制；

高压测试装置，设置在所述支架上方，用于对换向器工件进行耐压能力测试；

传送带，用于传送换向器工件至所述高压测试装置；

导流机构，设置于传送带上，用于对换向器工件进行导流，使其随着传动带传送至所述高压测试装置下方；

限位机构，设置于所述支架一端，用于固定传送至高压测试装置下方位置的换向器工件；

剔除机构，设置于所述支架一端，用于剔除经所述高压测试装置测试不合格的换向器工件；

传感器，用于感应换向器工件的位置，并将换向器工件到达所述高压测试装置下方的信号传输给所述控制系统；

驱动装置，用于驱动所述传送带向所述高压测试装置方向运转。

进一步的，所述高压测试装置包括气缸、推杆和压头，所述推杆垂直向下，所述推杆的下端连接所述压头。

进一步的，所述导流机构包括导流口和导流槽，所述导流口呈“八”字型，所述导流槽设置在所述导流口收缩方向并延伸至所述高压测试装置下方，所述导流槽设置为容纳一个换向器工件通过的宽度。

进一步的，所述限位机构包括气缸和限位推杆，所述限位推杆运动方向与所述传送带前进方向垂直。

进一步的，所述剔除机构包括气缸和剔除推杆，所述剔除推杆运动方向与所述传送带前进方向垂直。

进一步的，所述驱动装置为步进电机。

本实用新型的有益效果是，自动耐压检测装置采用自动送料和自动检测的方式，将待测换向器工件传送到高压检测装置，检测合格的换向器工件被输送到下一道工序，若换向器工件检测不合格，则由剔除机构剔除到废品箱，本实用新型的自动耐压检测装置提高了工作效率，节约劳动力成本，同时还能避免人工检测过程中出现误检、漏检的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

图2是本实用新型实施例1的俯视图

图中，1、控制系统；2、高压测试装置；21、气缸；22、推杆；23、压头；3、支架；4、限位机构；5、剔除机构；6、传送带；7、导流机构；8、换向器工件；9、废品箱；10、传感器；11、机架

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示为本实用新型的实施例，一种换向器片轴耐压自动检测装置，包括机架11、设置于机架11上的支架3；实现对耐压检测过程自动控制的控制系统1；设置于支架3上方的高压测试装置2，用于对换向器工件进行耐压能力测试，高压测试装置2包括气缸21、推杆22和压头23，推杆22垂直向下，推杆22的下端连接压头23，高压测试装置预设测试压力为0.4-0.6MP；设置于支架下方的传送带6，用于将换向器工件8传送至高压测试装置2的下方。

为了确保换向器工件依次到达高压测试装置2，便于高压测试装置2每次完成一个换向器工件的测试，在传送带上方设置导流机构7，其包括导流口和导流槽，导流口呈“八”字型，导流槽设置于导流口收缩方向并延伸至高压测试装置2下方，导流槽设置为容纳一个换向器工件通过的宽度。

为了对待测换向器工件的固定，便于高压测试装置2的压头对换向器工件进行施压，高压测试装置2下压位置前方设置限位机构4，限位机构4包括气缸和限位推杆，当换向器工件传送至高压测试装置2下方时，限位机构4的限位推杆向换向器工件方向运动，挡在换向器工件前方将换向器工件进行固定。