[实用新型]一种直立多管固定床催化剂的卸出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及顺丁烯二酸酐多管式固定床反应器催化剂的生产技术领域，尤其是一种直立多管固定床催化剂的卸出装置。

背景技术

颗粒的气流输送，已广为石油化工、精细化工、粮食部门、交通运输部门应用，但在化工系统中，应用于直立多管固定床反应器中催化剂的卸出报导较少。多管式固定床的催化剂卸出，多采用下卸出方式，即在反应器底卸催化剂口处放出，这种卸催化剂方法，常常因反应管直径小，反应管内催化剂颗粒架桥、粘结堵塞，或与管壁粘附，导致催化剂卸出不尽，难以顺利操作，尤其在需要对催化剂进行惰性气体保护及需要进行筛分或分离催化剂，由于设备庞大，粉尘污染严重，给操作人员带来更大的麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能够使反应管内催化剂卸出清洁的直立多管固定床催化剂的卸出方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种直立多管固定床催化剂的卸出装置，包括吸粒管，所述吸粒管的入口端连通有吸出部，所述吸出部设置在反应管的上方，还设置有穿过吸出部并进入到反应管内的进风管，所述进风管连通仪表风软管，所述仪表风软管连通仪表风，所述吸粒管的出口端连通气固分离箱，所述气固分离箱包括引风机、粉尘过滤器和催化剂漏斗，所述引风机位于所述粉尘过滤器上方，且在所述气固分离箱上方开设有排气口，所述催化剂漏斗设置在所述吸粒管出口端与所述气固分离箱连接处的下方，在所述催化剂漏斗下方设置有卸料阀，所述卸料阀下方设置有催化剂桶。在催化剂卸出时，启动仪表风，产生的风顺序通过仪表风软管和进风管，进入到反应管内，将催化剂吹散，使催化剂颗粒滚动起来，疏通架桥，清除堵塞，于此同时，由引风机产生负压气流，通过反应管与进风管之间的间隙，夹带催化剂颗粒，经吸粒管进入气固分离箱沉降，收集于催化剂漏斗，然后间隙的经卸料阀排至催化剂桶，而过细的催化剂粉尘随负压气流经粉尘过滤器加以过滤，尾气从气固分离箱上方的排气口排出。 

上述技术方案中，所述吸出部与反应器上管板之间通过橡胶部件密封，所述进风管与所述吸出部之间通过橡胶部件密封。防止进风和吸风时，催化剂被吹出装置外，造成粉尘污染和弄脏装置。 

上述技术方案中，所述进风管为不锈钢管。由于进风管需要伸入到反应管内，采用不锈钢管能够保证进风管不带有其他生锈的赃物进入反应管，保证反应管内无反应物以外的东西存在。

上述技术方案中，所述进风管外侧壁上倾斜设置有若干个刮板。刮板能够在进风管进出的同时，将反应管内壁上的催化剂刮掉，从而防止催化剂粘附在反应管管壁上。

上述技术方案中，所述仪表风软管与所述仪表风连接处设置有仪表风阀门。仪表风阀门能够随时控制仪表风的关闭和打开，方便操作者的使用。

上述技术方案中，所述刮板呈环形均匀设置在所述进风管外侧壁上，且每个所述刮板之间各间隔120°。在能够刮掉反应管内壁上的催化剂的同时，又不影响催化剂从进风管和反应管之间的间隙出去，这种设计最合理。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型容易将反应管内的催化剂吹散，并且，容易使吹散的催化剂往反应管上移动，从而使反应管内的催化剂卸出完全。通过橡胶部件密封防止进风和吸风时，催化剂被吹出装置外，造成粉尘污染和弄脏装置。由于进风管需要伸入到反应管内，采用不锈钢管能够保证进风管不带有其他生锈的赃物进入反应管，保证反应管内无反应物以外的东西存在。刮板能够在进风管进出的同时，将反应管内壁上的催化剂刮掉，从而防止催化剂粘附在反应管管壁上。仪表风阀门能够随时控制仪表风的关闭和打开，方便操作者的使用。在能够刮掉反应管内壁上的催化剂的同时，又不影响催化剂从进风管和反应管之间的间隙出去，刮板之间各间隔120°这种设计最合理。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种直立多管固定床催化剂的卸出装置，包括吸粒管1，所述吸粒管1的入口端连通有吸出部2，所述吸出部2设置在反应管3的上方，还设置有穿过所述吸出部2并进入到所述反应管3内的进风管4，所述进风管4为不锈钢管。由于进风管4需要伸入到反应管3内，采用不锈钢管能够保证进风管4不带有其他生锈的赃物进入反应管3，保证反应管3内无反应物以外的东西存在。

所述进风管4外侧壁上倾斜设置有若干个刮板41。刮板41能够在进风管4进出的同时，将反应管3内壁上的催化剂刮掉，从而防止催化剂粘附在反应管3管壁上。