[实用新型]泥浆浇注成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆浇注成形装置，尤其涉及一种在卫生陶瓷器的制造工序中浇注泥浆进行成形的泥浆浇注成形装置。

背景技术

以往，在便器或洗净水水箱等的卫生陶瓷器的制造工序中使用的泥浆浇注成形装置中，例如已知如专利文献1所记载的装置，其具备：注入用配管，向浇注模具供给注入泥浆；及排泥用配管，排出浇注模具内的多余泥浆。在这样的泥浆浇注装置的注入用配管内，会滞留未使用的泥浆，有可能因水等从浇注模具流过来而即使是未使用的泥浆也被稀释，或者因滞留中的温度变化而造成性质改变。

专利文献1：日本国特开2004-1253号公报

但是，在上述现有泥浆浇注成形装置中存在以下问题，如果将注入用配管内的性质已改变的泥浆使用于成形，则会引起成形体的成形不良。

另外，还存在以下问题，假设即使通过供给新泥浆而将这种性质已改变的泥浆顶出，也由于所顶出的泥浆被排出到浇注模具内部，因此为了处理该被排出的泥浆要费时费力。

实用新型内容

于是，本实用新型是为了解决上述现有技术的问题而进行的，其目的在于提供一种泥浆浇注成形装置，能够不向浇注模具送入旧泥浆而进行排出，能够防止成形体的成形不良。

为了达成上述目的，本实用新型为一种泥浆浇注成形装置，其特征为，具有：浇注模具，利用注入的泥浆进行成形体的成形；注入用配管，向该浇注模具供给泥浆；排泥用配管，排出所述浇注模具内的多余泥浆；及泥浆更换单元，向所述排泥用配管直接排出滞留在所述注入用配管内的泥浆的一部分，所述泥浆更换单元由设置在所述浇注模具附近且连接所述注入用配管与所述排泥用配管的三通阀构成。

在这样构成的本实用新型中，由于泥浆更换单元向所述排泥用配管直接排出滞留在注入用配管内的泥浆的一部分，因此能够不向浇注模具送入滞留在注入用配管内的旧泥浆而进行排出，所以能够防止成形体的成形不良。另外，由于作为泥浆更换单元而采用设置在浇注模具附近且连接注入用配管与排泥用配管的三通阀，因此通过简单的结构便能够不向浇注模具送入滞留在注入用配管内的旧泥浆而进行排出，所以能够防止成形体的成形不良。

在本实用新型中，优选还具有向所述注入用配管加压输送所述泥浆的泥浆加压机。另外，优选在浇注模具上设置有向浇注模具内供给加压空气的空气配管。

根据本实用新型的泥浆浇注成形装置，能够不向浇注模具送入旧泥浆而进行排出，能够防止成形体的成形不良。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的示意侧视图。

图2是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的配管系统的示意图。

符号说明

1-泥浆浇注成形装置；2-台架；4-浇注模具；6-成形体；8-成形工位；10-脱模工位；12-注入用配管；14-排泥用配管；16-三通阀（泥浆更换单元）；16a-三通阀的注入口；16b-三通阀的浇注模具口；16c-三通阀的排泥口；18-阀（开闭阀）；20-气配管；22-气阀。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置进行说明。

首先，图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的示意侧视图。

如图1所示，本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1是在便器或洗面器等的卫生陶瓷器的制造工序中进行泥浆浇注成形的装置，具备成形工位8，其配置在台架2的前侧，向浇注模具4中注入泥浆而进行使成形体6成形的工序（成形工序）。另外，在该成形工位8的后方侧，配置有脱模工位10，进行使在成形工位8上成形的成形体6从浇注模具4脱离的工序（脱模工序）。

接下来，图2是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的配管系统的示意图。

如图1及图2所示，泥浆浇注成形装置1具备：注入用配管12，向成形工位8的浇注模具4供给泥浆（送泥）；排泥用配管14，将从该注入用配管12流入浇注模具4且多余的泥浆（多余泥浆）排出（排泥）；三通阀16，设置在浇注模具4的附近；阀18，设置在排泥用配管14的途中对排泥用配管14内的流路进行开闭；气配管20，在排泥工序及压实泥浆工序中向浇注模具4供给空气；及气阀22，设置于该气配管20。