[实用新型]泥浆浇注成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆浇注成形装置，尤其涉及一种在卫生陶瓷器的制造工序中浇注泥浆进行成形的泥浆浇注成形装置。

背景技术

以往，在便器或洗净水水箱等的卫生陶瓷器的制造工序中使用的泥浆浇注成形装置中，例如已知如专利文献1所记载的装置，其具备：成形工位，通过将泥浆注入于浇注模具，并将泥浆中的水分排出到浇注模具外部，从而附着于浇注模具的成形面而形成成形体；及脱模工位，使该成形体从浇注模具脱离。

另外，在现有的泥浆浇注成形装置中，例如使用如专利文献2所记载的浇注模具，其具备：由环氧等的树脂构成的多孔性层；及与该多孔性层连接而液体、气体通过的中空路。在这样的浇注模具中，在成形工位上通过多孔性层只使泥浆中的水分渗透到外部并排出，在规定的附着结束后排出多余泥浆，在脱模工位上进行脱模。

专利文献1：日本国特开平3-69305号公报

专利文献2：日本国特开2002-172611号公报

但是，在上述现有泥浆浇注成形装置中存在以下问题，由于使用同一个浇注模具来重复进行泥浆浇注成形，因此泥浆中的微粒堵塞多孔性层的细孔，造成浇注模具的渗透效率降低。

而且，如果浇注模具的渗透效率如此降低，则还存在水分不能充分排出而有可能发生附着不良等的问题。

实用新型内容

于是，本实用新型是为了解决上述现有技术的问题而进行的，其目的在于提供一种泥浆浇注成形装置，能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。

为了达成上述目的，本实用新型为一种泥浆浇注成形装置，其特征为，具有：成形工位，将泥浆注入于具备多孔性层的浇注模具而进行成形体成形；脱模工位，使所述成形体从所述浇注模具脱离；移动单元，可在所述成形工位与脱模工位之间移动所述浇注模具；及空气供给部，向所述脱模后即朝着成形工位移动的浇注模具输送空气。

在这样构成的本实用新型中，由于在脱模工序结束后浇注模具从脱模工位返回到成形工位期间，进行通过浇注模具的多孔性层的细孔将水分排出到浇注模具的成形面上的脱水工序，因此能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。另外，由于在脱模工序结束后浇注模具从脱模工位返回到成形工位时，能够迅速地过渡到下次的成形工序，因此能够提高生产效率。

在本实用新型中，优选所述空气供给部是连接于所述浇注模具的输送管。

根据本实用新型的泥浆浇注成形装置，能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的侧视图。

图2是表示在本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置中使用的浇注模具的示意图。

符号说明

1-泥浆浇注成形装置；2-台架；4-浇注模具；6-成形体；8-成形工位；10-脱模工位；12-导轨；12a-成形工位侧导轨；12b-脱模工位侧导轨；14-移动台车；16-上下气缸；18-活塞杆；20-悬挂托架；22-底板；24-成形工位用的框体；24a-中间部；26-可倾斜气缸（角度控制单元）；26a-可倾斜气缸的基端部；26b-可倾斜气缸的本体部；26c-可倾斜气缸的杆部；26d-可倾斜气缸的杆部的下侧顶端部；28-梁；28a-铰链部；30-托架；32-上模；34-下模；36-成形浇注空间；38-注入用配管；40-排泥用配管；42-多孔性层；44-模具材料支撑层；46-细孔；48-输送管；50-成形面；A-竖立状态的成形工位用的框体；B-倾斜状态的成形工位用的框体；C-成形工序中的浇注模具的多孔性层的细孔的水流；D-脱水工序中的浇注模具的多孔性层的细孔的水流。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置进行说明。

首先，图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的侧视图。

如图1所示，本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1是在便器或洗面器等的卫生陶瓷器的制造工序中进行泥浆浇注成形的装置，具备成形工位8，其配置在台架2的前侧，向浇注模具4中注入泥浆而进行成形体6成形。另外，在该成形工位8的后方侧，配置有使在成形工位8上成形的成形体6从浇注模具4脱离的脱模工位10。